首钢矿业大石河铁矿：打造“黑灯工厂”提速新引擎

自主可控、高效协同是目标；技术创新、智能变革是行动。当前，“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动正在首钢矿业公司深入开展。大石河铁矿牢牢把握数智转型新契机，深化智能选矿建设，以新技术优势拓宽智慧管理边界，稳步推动终端站迈入“黑灯工厂”先进行列。

无人布料组合闭环控制

“四目标”打破传统

打造全链条无人化生产体系一直是大石河铁矿“黑灯工厂”的攻关方向。结合人工操作模式下皮带行走距离、布料厚度及覆盖范围过度依赖集控工经验判断的实际，大石河铁矿将技术创新攻关点聚焦到“智控”上。新设备投入使用后，集控工手动调整会存在一定误差，造成“前端等料、后端断料”等物料堆积‌现象，系统整体产能利用率仅为75%-80%，仓存利用率不足问题亟待破解。大石河铁矿通过现场调研写实、优化完善，最终形成全流程无人化布料系统，实现了“精准感知-智能决策-自动执行”的闭环控制。

从“人控”到“智控”、从堆积到均匀、从误差到精准、从低频到高效，大石河铁矿以实现四个目标为抓手推动“智能视觉+传感器”双融合，通过实时扫描特性助力布料系统动态生成最优布料路径。目前，布料均匀性误差小于2%，平料作业时间缩短40%，有效减轻了因平料压力对设备带来的影响，保证对外输出高效稳定，为下道工序提供高质量的原料保证。

一键启停延伸智能控制

“三优化”重新定义

终端站过滤系统启动时间从20分钟缩短至5分钟，是大石河铁矿“黑灯工厂”进度条刷新的又一突破。

新项目的顺利投产均会面临众多挑战，终端站过滤系统启机过程时间长、设备待机能耗高、生产效率提升受限，成本管控还有一定优化空间。大石河铁矿变挑战为动力，充分考虑时间效率、能耗降低、设备寿命、操作便捷等关键因素，应用智能创新手段优化生产流程节奏、优化工艺工序能力、优化设备运转状态，进而以自动化水平的提升实现操作流程简化、降低人为失误风险的目标，助力提高生产连续性，减少非生产时间，降低电机、泵组等设备长时间空载运行损耗。经测算，仅流程启动减少的15分钟，每年即可节约电费4.7万元。

4号皮带小车、梭车皮带一键启停和自动切换功能的投入，递进式推动大石河铁矿“黑灯工厂”自动化程度实现大跨越。梭车皮带定位功能助力流程调控精细化，减少了人工干预，提高了生产效率，提升了系统稳定性，增强了生产灵活性，确保生产线能够快速适应不同生产需求。同时，新系统还能够记录每次切换时间、原因和结果，为生产管理提供精准有效的数据支撑，助推大石河铁矿数智化管理再上新台阶。

变频控制搭配平稳调速

“双驱动”弯道“超车”

传统真空泵通常以固定功率运行，即使在低负荷工况下仍需满负荷运转，造成电能浪费。

随着数智自动化与绿色经济理念的深入推进，大石河铁矿将“黑灯工厂”作为节能降耗突破口，通过采用真空泵变频技术，使运转频率适应现场过滤机滤饼厚度，从而达到与过滤机脱水适配状态。以变频控制模式精准匹配实际生产需求，实时调节电机转速，助力能耗降幅15%左右。变频技术的软启动和平稳调速，能够大幅降低设备冲击负荷，有效解决以往真空泵频繁启停造成机械部件磨损的难题，经济效益持续凸显。

聚焦进度推进、技术更新、数智迭变，大石河铁矿牢牢抓住“黑灯工厂”目标实现的关键点、发力点，逐点位细致摸排、逐工序精调细改、逐流程升级规划，通过搭建新技术融合链接，激发新项目提升潜力，进一步构建智能选矿生产新模式，以强劲引擎助力大石河铁矿经济高效发展。

（来源：首钢矿业）

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