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很多企业都面临库存错配问题,即库存与需求不匹配,客户所需零件缺货,存储的零件呆滞,库存没有在正确的时间、以正确的数量、出现在正确的地点。
企业希望客户需要的零件总是在自己的仓库里,客户不需要的零件不存货,问题在于:没有人知道客户需要什么零件。库存错配导致企业经营越久,积压的库存越多,不仅缺货会造成客户不满、甚至流失,呆滞还会造成浪费,降低收益。
企业库存管理的主要问题如下:
01
冗余库存
为了防止缺货,造成客户不满,企业本能地储备超过实际需求的库存,就会产生冗余库存,导致不必要的资金占用,影响现金流,还会产生呆滞风险。
改进方法:
通过数据分析和需求预测优化库存水平;
不常用零件实施按订单采购(JIT)策略,减少不必要的库存;
杜绝根据经验放置库存的政策。
02
呆滞库存
由于需求变化或预测失误,某些库存长期积压,不仅占用资金和存储空间,还会导致库存资产贬值。
改进方法:
纠正“要什么,有什么”的库存理念;
定期进行库存盘点和评估,识别呆滞库存;
加强与供应商和经销商的沟通与合作,及时优化采购计划和库存。
03
库存过时和老化
技术和市场的快速变化导致某些库存很快过时,失去销售价值,一些橡胶件存储期较短,容易老化。
改进方法:
密切关注市场动态和技术创新,及时调整采购计划;
采用模块化设计和柔性制造系统,提高库存适用性;
订单按需生产和采购,避免存放易老化的零件。
04
安全库存过高
担心缺货,企业常常把安全库存设置过高,增加了不必要的存储成本,还可能导致资源浪费。
改进方法:
理解安全库存再高都可能出现缺货;
通过数据和模型算法优化安全库存;
引入供应商管理库存VMI模式,提高供应链协同效率。
05
缺乏库存监控
无法及时掌握库存动态,影响企业快速响应市场变化的能力。
改进方法:
准确收集库存数据作为分析的基础;
使用库存管理软件,实现库存可视化和实时监控;
建立定期的库存分析会,确保管理层对库存有清晰的了解。
让货品出现在需要的地方仍然是一个世界级难题,IHL集团的一项研究显示,2022年全球缺货损失和库存过剩损失高达1.993万亿美元,相当于世界第九大经济体,与意大利的GDP相当。
企业总是根据经验把“他们认为客户会需要的零件”放到仓库里,然后坐等客户上门。这种“守株待兔”的库存计划模式,成功的概率并不高,是产生呆滞库存的主要原因。
改进库存管理水平,首先要摒弃经验模式,依据库存数据和模型算法,精确计算最佳库存水位。此外,还需要优化供应链网络,建立长期稳定的供应商伙伴关系,实现信息共享和库存协同。
例如:如果供应商能将交货期缩短50%,下游服务商的零件库存水位就能大幅减少,风险也随之降低,所以供应敏捷性和库存协同大有可为。
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