中煤建设集团首条斜井TBM（全断面掘进机）掘砌施工工艺逐步成熟
中煤建设集团深入贯彻“双碳”目标下绿色开采、“智能化矿山”建设、“高端装备国产化”替代等要求，针对煤矿复杂软弱地层施工难点和痛点，联合有关央企装备集团合作研发集智能化、信息化、数字化于一体的TBM（全断面掘进机），投入王家岭煤矿东翼副斜井生产，并于2025年3月将施工月进突破300米，标志着我国煤矿6.9米大断面斜井TBM掘砌施工工艺正逐步走向成熟，中煤建设集团在矿井智能、安全、高效建设上取得突破，为新时代煤矿基建向技术创新型转型提供了实践方案。
技术升级：国产“启航号”TBM实力强
超大直径：开挖直径达6.93米，跻身国内矿用TBM第一梯队。专为王家岭矿复杂岩层设计，可应对最大硬度120MPa的岩石，堪称“岩石粉碎机”。
灵活高效：与国内在用矿井TBM掘进机相比，整机长度压缩15米，重量减轻100吨，可实现井下三维立体变位，适应大角度斜井施工，灵活度提升30%。
智慧加持：搭载“智慧工地”控制平台，实时传输100+项设备参数，掘进数据云端同步，可精准控制推进速度40毫米/分钟。
攻坚克难：硬核突破施工“拦路虎”
💡 模块化安装项目团队打破传统TBM安装工序，采用“底护盾+主驱动”同步下井安装，将车架在地面完成“拼积木式”模块化组装后下井调试，将安装调试周期压缩10天。💡 地质挑战：面对泥岩、砂岩交界面破碎带的“地质盲盒”，团队亮出组合拳，采用“长短探+物探”立体勘探，精准锁定地质风险区。当地质突变导致盾体卡壳时，立即启动技术、机械、地质三组专家“会诊”，通过对卡机位置岩体破除、设备正反试推等方案，迅速实现TBM脱困。
持续攀登：探索中煤矿建“极限挑战”
科技加持：设备配备6台液压锚杆钻机“贴身护卫”，掘进一环、支护一环，实现掘进支护“零延迟”。激光定位系统实时纠偏，将6.93米巨无霸的掘进轨迹控制在毫米级误差范围内，掘进效率较传统工艺提升3-5倍。
连续排矸：“智慧”赋能连续皮带机，升级拥有一键启动、一人维护、灵活转弯等功能，运行速度提升至3.5m/s，承载能力达400吨/小时，实现“掘进-排矸-支护”全流程无缝衔接。
“启航号”TBM不仅是矿建利器更是中国矿井高端装备中煤建设集团将持续探索中煤深井新技术、新工艺、新装备在智能化矿建领域实现机械化、智能化跨越为国内深井复杂地层施工提供全新中煤建设方案
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来源：中国中煤能源集团有限公司
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月刊CN 10-1709/TN，ISSN 2096-9139，聚焦矿山智能化领域产学研用新进展的综合性技术刊物。
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