车企自研Pack趋势,整车厂有没有必要自研PACK电池包?
2025年03月15日 14:25
新能源电池包技术
责编:戚金荣
作者:新能源电池包技术
一、行业背景与趋势:动力电池成车企“必争之地”
随着全球新能源汽车渗透率突破25%(2025年数据),动力电池成本占比超35%(部分车型达50%),其技术迭代与供应链稳定性已成为车企竞争的核心。2025年全球动力电池产能预计达1.5TWh,但头部企业(如宁德时代、LG新能源)占据超70%市场份额,车企面临“卡脖子”风险。在此背景下,超80%的车企已布局电池产业链,自研PACK(电池包)成为技术自主化的重要突破口。

关键数据
- 成本控制:自研PACK可使电池成本降低10%-15%(如极氪金砖电池综合成本降14.8%);
- 技术迭代:车企通过PACK集成优化,能量密度提升5%-10%(如广汽弹匣电池2.0能量密度达195Wh/kg);
- 供应链风险:2022年电池级碳酸锂价格暴涨超500%,自研可减少对外依赖。

二、自研PACK的必要性:战略价值与技术挑战
关键组件与系统架构
- 电芯:主流类型包括方壳(占比65%)、圆柱(20%)、软包(15%),需满足一致性(容量±3%、内阻±5%)。

- BMS(电池管理系统):核心功能包括状态估算(SOC/SOH)、故障诊断(过充/过放保护)、热管理策略。
- 风冷:适用于10-20kWh容量,成本占比5%-8%;
- 液冷:主流方案,成本占比10%-15%,温差控制≤3℃。
2. 工程实现要点
- 结构设计:需通过VDA 590标准测试(如底部球击防护、挤压测试),轻量化材料(铝合金、碳纤维)应用比例提升至30%。

- 激光焊接精度达±0.1mm,良率提升至99.2%;
- 模组装配采用AGV机器人+视觉定位,效率提升40%。

1. 必要性分析
- 技术护城河:PACK涉及电池、电驱、整车控制的深度协同,自研可避免技术参数泄露,保障三电系统匹配度。例如,比亚迪通过刀片电池(CTP技术)实现结构创新,直接提升续航至600km+。
- 成本话语权:自研PACK可降低对外采购依赖,2025年自建工厂成本仅为电芯厂的20%。大众集团通过自研标准电芯,计划将电池成本压缩50%。
- 差异化竞争:PACK设计直接影响空间利用率与安全性能。如极氪007搭载的83.7%体积利用率金砖电池,支持4.5C超快充。
2. 技术难点与解决方案
- 电芯技术壁垒:车企缺乏电芯研发经验(需10年以上技术积累),直接自研电芯风险高。解决方案:与电池厂合资(如大众与Northvolt)、采用CTP/CTB集成技术(如宁德时代CTP3.0)。
- 热管理复杂性:电池温度波动±5℃即可影响寿命,液冷系统需精准控制流速与温差。创新方向:相变材料(PCM)与BMS联动,实现动态热补偿。
- 量产工艺门槛:激光焊接、模组装配等环节良率要求超99.5%。案例:蜂巢能源通过“飞叠”技术将叠片效率提升40%。
三、未来趋势:从PACK到Cell的产业链延伸1. 技术演进方向
- 高能量密度:固态电池、钠离子电池逐步商业化,PACK需适配新型电芯(如比亚迪固态电池包能量密度达350Wh/kg)。
- 智能化集成:BMS与车载系统深度互联,支持OTA远程升级电池管理策略。
- 模块化设计:CTC(Cell to Chassis)技术取消传统模组,PACK直接集成底盘,空间利用率提升30%。
2. 产业链分工新格局
- 头部车企主导:特斯拉、比亚迪等通过垂直整合掌握全链条,2025年自研PACK车型占比超60%。
- 专业PACK厂商转型:如捷威动力从单一供应商转向“电芯+PACK+系统”一体化服务,适配中小车企需求。

四、企业研发进展:标杆案例解析1. 比亚迪:刀片电池的颠覆性创新
- 技术突破:通过无模组设计(CTP)提升体积利用率至60%,热稳定性通过针刺测试。
- 生态布局:2025年产能规划300GWh,外供特斯拉、丰田等车企。
2. 大众集团:标准电芯与合资工厂双线并行
- 战略规划:2030年80%电池自研自产,与Northvolt合作开发240GWh产能。
- 成本控制:标准电芯成本较2020年下降50%,支持方形与软包双技术路线。
3. 广汽埃安:弹匣电池2.0的安全革新
- 技术亮点:新增超稳电极界面、电芯灭火系统,热失控防护能力提升5倍。
- 量产能力:因湃电池工厂年产能45GWh,支撑埃安+昊铂双品牌需求。
五、结论:自研PACK的“利弊权衡”与策略建议1. 必要性判断
- 车企定位高端市场(如蔚来、高合),需通过技术差异化建立壁垒;
- 供应链集中度高(如锂、钴资源依赖进口),需保障关键环节自主可控。
- 专注特定市场(如商用车、短途出行),对电池性能要求相对宽松。
2. 实施路径建议
- 短期:聚焦PACK集成优化,通过CTP/CTB技术提升性能,同时与头部电池厂签订长期协议。
- 中期:布局BMS与热管理系统自研,构建数据闭环能力;
- 长期:探索固态电池等下一代技术,联合高校/研究机构攻关电芯材料。
总结:车企自研PACK是电动化转型的必然选择,但需结合自身资源禀赋。短期看,优化PACK集成与热管理是降本增效关键;长期看,掌控电芯技术或成头部车企“生死线”。未来3-5年,动力电池技术将向高能量密度、智能化、全生命周期管理演进,车企需在自主可控与开放合作间找到平衡点。
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