算账经营最佳实践团队 | 宝武资源：大红山矿业二选厂半自磨机增量团队创效秘籍

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编者按

为推动算账经营全方位深度融入流程、融入业务、融入岗位，“算账经营最佳实践活动”在集团公司全面开展，点燃了职工创先争优的热情，在思想碰撞和实践锤炼中，锻造出最佳实践个人、班组、团队和案例。宣传这些最佳实践，旨在搭建对标交流的展台，照亮共同进步的阶梯，激发更多最佳实践，持续提升价值创造能力。

大红山矿业二选厂

半自磨机增量团队创效秘籍

宝武资源

在巍巍哀牢山脚下，一座井然有序的现代化智能矿山掩映在满目青翠之中，蓝色厂房横卧山腰，河谷两岸凤凰花迎风摇曳，矿石经一道道工序精挑细选，通过管道输送至200公里之外的昆钢，这里就是宝武资源大红山矿业公司。

近年来，随着优质资源日趋减少，矿山生产经营压力逐渐增大，只有尽可能地降低生产制造成本，才能体现经济效益。因而，围绕降成本、增产量，大红山矿业发动全员献计献策，使出真功夫。他们以“四化”“四有”为原则，全面开展算账经营和精益运营，其中，二选厂半自磨机增量团队从实践中总结出了一套算账秘籍，在诸多团队中脱颖而出。

秘籍一：工序成本做微分，竞赛降本创一流

工序成本信息化。大红山矿业算账经营团队按“碎、磨、选、检、排、堆”六个工序的特征，对3万多个过程数据进行分类、归集、统计分析，形成了“六环六控”成本管控系统，系统可对比指标完成情况与初步指标数据的差异，形成每日成本趋势图，使成本变化情况一目了然。集中分析变化原因，重点管控成本消耗大的工序，寻找降本办法，实现成本平稳可控。

成本比拼竞赛化。在成本管控系统的支撑下，算账经营团队参与组织劳动竞赛，任务目标被分解到班组、细化到个人，经过直观清晰的数据评价，及时兑现激励，有效提升了班组和职工的主人翁意识，工序和岗位之间对标找差自发开展起来，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。

秘籍二：抓准堵点做改进，自主创新降成本

碎矿还是磨矿？算账来破解。算账经营团队经过反复分析与讨论，认为原矿成分的趋势性变化导致硬度增加，原工艺流程重在“磨矿”，如果增加一套碎矿系统实现“多碎少磨”，对顽石进行预先抛选，将进一步释放半自磨机产能。于是，团队成员围绕这一思路开展了大量的实验研究，发现当返砂破碎粒度小于20mm时，如抛除废石，则铁精矿的流失可以忽略。再经方案比选和技术论证后，决定新增一套碎矿系统，此举有效降低了半自磨机的循环负荷。改造完成后，每年增加半自磨机处理量5万吨，半自磨机运行功率每小时降低118kW，每年创造经济效益427.29万元。

过磨还是欠磨？算账来帮忙。由于磨选工序的原料包含磁铁矿与赤铁矿，其矿物性质不同，细度要求也不同，若采用相同的参数，容易造成磁铁矿泥化，即“过磨”，也容易导致赤铁矿达不到要求，即“欠磨”。为解决这一问题，算账经营团队在一段弱磁选的后续流程中创设了两种铁矿的“分磨分选”环节，有效提高了效率。团队还采用“备件预制、零敲碎打”的方式，实现了生产与技改同步推进。改造后，磨矿工序吨矿电耗降低了3.0kWh，钢球单耗吨矿降低了0.11kg。

此外，算账经营团队还定期对工序能耗和效率进行分析，发现半自磨机还有改进空间，于是，他们快速实施了两项改造：对半自磨机排矿格子衬板孔径尺寸进行优化，畅通了排料通道；对磨矿后续流程的直线振动筛筛孔尺寸进行优化，将磨矿负荷均衡分散至后段。改造完成后，一段磨矿返砂量显著减少，半自磨机负荷明显降低，小时处理量显著提升。

秘籍三：数模应用提质效，智慧升级开新局

自主提升磨矿数模系统应用效果。算账经营团队在实践中发现，磨矿分级系统岗位人员的操作水平对成本、效率的影响很大，因此，团队汲取大家的丰富经验，升级了原有的磨矿分级专家系统，强化了监控预警、数据决策、能耗分析、智能加球等功能，有效避免了因操作不熟练导致的“跑粗”、漫矿等事故，使磨矿工序变得更加智慧和高效，岗位人员的调配和新老交接得以平稳开展。

协同院校加速科研成果转化创效。算账经营团队还积极引入“外脑”资源，例如，与昆明理工大学协同开展球磨机磨矿介质改进研究，引入破碎统计力学等理论创新成果，经过模拟仿真，对工序原料、设备和工艺实施改进升级，精确配置各段磨矿介质，使介质损耗和设备电耗下降了5%，磨矿细度提高了5%。

通过算账经营团队的不懈努力，截至2024年底，二选厂半自磨小时产量同比提升4.87%，有力践行了采矿选矿“双拉满”工作部署，显著提升了资源综合利用经济技术水平，增强了算账经营的意识和能力。

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编辑：徐晨杰

图片：宝武资源提供

出品：宝武融媒体中心

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