预应力混凝土桥梁的施工工艺
长久以来，我国桥梁工程以载重大、安全、舒适等优势，使道路交通在经济市场环境下发挥着重要的作用。随着国民经济的高速发展，为满足道路交通运输需求，必须重视桥梁施工质量。预应力混凝土桥梁作为桥梁的重要类型，早期建设的预应力混凝土桥梁，因设计标准、荷载类型不同，及预应力损失较大，将导致部分桥梁出现各类结构损伤，同时因梁体承载能力不足、耐久性下降，将对车辆运行安全造成严重影响。基于此，新发展形势下，如何提升桥梁承载能力，规范施工工艺，已经成为确保道路运行通畅的重要保障。
一、预应力混凝土桥梁钢筋工程施工要点
1、钢筋加工
按照施工图内梁体钢筋编号、供料尺寸等确定下料量，一般下料顺序为先长后短，避免钢筋浪费。钢筋切断时，如裂纹现象出现钢筋上，则不能使用，且避免起弯问题出现在钢筋断口位置。加工弯制钢筋前需做好调直工作，首先彻底清理钢筋表面杂物，避免腐蚀。弯制钢筋时全部受拉热轧光圆钢筋末端做成半圆形弯钩（180度），弯钩弯曲直径需控制在2.5以上，钩端直线段预留长度为3以上。钢筋加工成型后，可遵循编号分类、分批进行整齐存放，且进行标识牌及防腐措施设置。
2、绑扎钢筋与安装橡胶棒
（1）绑扎钢筋。绑扎钢筋前期，需按照施工规定对钢筋直径、规格等进行核对，且对混凝土垫块厚度、数量等绑扎条件进行详细检查。选取混凝土垫块作为梁场，60Mpa为垫款强度。应错开、分散设置垫块，不能出现横贯保护层所有截面的现象。要求每平方垫块数量控制在4个以上。钢筋骨架绑扎、焊接时，不能有变形、松脱问题出现在混凝土浇筑过程中，以此对其位置的准确性加以有效控制。在钢筋交接点，通过铁丝进行绑扎。
（2）安装预留孔橡胶管。选取抽拔橡胶管进行纵向预应力管道成孔，在穿橡胶管过程中应避免钢筋或其他事物对管道造成破坏，如橡胶管出现裂缝或使用时间太长，需进行新橡胶管的替换。选取定位网进行预应力管道定位，按照具体情况，可进行管道筋加设。且根据施工规定确定定位筋位置。严格遵循坐标位置安装橡胶管，确保其线型符合施工规定，选取铁皮管进行胶管连接，并通过塑料薄膜将套接位置裹紧，随后利用铁丝绑扎，避免胶管内有水泥浆流入。
3、钢绞线穿束
二、预应力混凝土桥梁模板工程施工要点
1、制作模板。选取钢模作为制梁模板，侧模、底模、端模等为钢模板主要构成部分，且将附着式振动器安装到侧模上。模板制作时应为拼装接头提供便利，为装拆运速度提升提供便利。在强烈震动下，为避免漏浆问题出现，需确保模板接缝具有紧密性。选取圆弧方式进行梁体各截面相连位置过渡，且在40毫米以下控制圆弧位置钢筋保护层厚度。
2、安装模板。安装模板前，需对模板各个位置进行详细检查，及时修整变形、损坏位置，且将模板表面、相连位置的杂物清理干净，随后将脱模剂均匀涂抹到模板表面。避免凹凸、挠曲、裂缝等问题的出现。模板安装时，需先进行端模安装，随后根据大小面一起进行侧模交错安装，且从一端吊装到另一端，安装各节侧模后选取上部拉杆临时连接，及进行各类紧固件安装。
3、拆卸模板。梁体混凝土初凝后，需将预埋件的固定螺栓、下隔墙盖板及时拆除，抽拔纵向橡胶管。如梁体养护混凝土试件强度在25Mpa以上，折裂掉角问题不会出现在混凝土上，并在15摄氏度以下控制梁体混凝土芯部、表层温差时，可将模板拆除，随后进行养护施工。侧模拆除时，需吊挂稳定模板，避免模板歪斜。随后通过2台专用千斤顶，分别顶在内外侧模竖带上，2台顶杆施力需同步实施。顶松所有外侧模后，可将内侧模全部联结件拆除，随后将2顶杆一端顶在挡渣墙上，另一端顶在内侧模竖带上。最终遵循由外到内的施工程序把侧模一个一个从梁体吊离。起吊过程中为避免对梁体产生碰撞，需指派专人进行施工。模板拆除后需慢慢平稳地进行放置，防止对钢模造成损害，且做好施工安全工作。
三、预应力混凝土桥梁梁体混凝土工程施工要点
随着社会经济发展速度的提升，人们对桥梁工程质量要求越来越高，如何确保工程施工安全，如何提高工程建设整体质量水平已经成为施工企业必须重视的问题。混凝土施工作为预应力桥梁工程施工的主要内容，该技术的应用为提高工程质量提供了的可靠保障。
1、准备工作
根据工程建设需求，需进行HZS90式全自动混凝土搅拌成套设备的合理配置。选取自动传感器进行计量施工，要求定期进行检验。施工前，应对该工程浇筑材料质量进行确定，如骨料、水泥等，需相关人员对骨料含水率进行检测。
2、配制混凝土
遵循施工规定，确定水胶比为0.3，480千克为每立方混凝土胶凝材料总量。拌制、浇筑混凝土时，需对搅拌质量加以控制。C55配合比为全部混凝土梁施工条件，其理论配合比如表2所示。混凝土搅拌时，需将细骨料、水泥、矿物掺合料先投入搅拌机，确定其搅拌均匀后，再将水、外加剂等进行适当添加。形成砂浆后，需将粗骨料投入，待其拌制均匀后即可停止。混凝土搅拌好在其出机前不能将新料投到里面，出机后无需加水。从加水搅拌开始，混凝土滞留时间必须控制在45分钟以内，1小时为其最长浇筑间隔时间。
3、浇筑、振捣混凝土
（1）模板杂物需在浇筑前清理完毕，不能出现积水现象。如模板接缝密实度不足，需做好嵌塞措施。浇筑混凝土时，需在5到35摄氏度之间控制模板温度，如在该范围以外，需根据具体情况采取相应措施。选取搅拌车将混凝土向浇筑台位运输，通过吊斗倒装，及龙门吊吊移方法浇筑混凝土。在运输混凝土时，应避免离析问题的产生。浇筑梁体时，需对模板、钢筋浇筑情况进行详细观测，如出现螺栓、拉杆不稳固问题应及时处理。选取吊斗浇筑梁体混凝土，要求吊斗和桥面具有一定距离，避免对模板上水平拉杆产生碰撞。同时应对下料速度加以控制，沿着腹板移动料斗，避免集中下料情况出现。浇筑梁体混凝土时不得出现间断情况，应做到一次成型，一般条件下，各片梁浇筑的整体时间需控制在3.5小时以内，确保其密实度符合施工规定。
（2）选取附着式侧振结合插入式捣固棒的方法进行梁体腹板混凝土施工，主体为侧振，在混凝土浇筑4米范围中，应确保各个方位震动器一起开启，严禁空震问题，通常在2到3分钟内控制侧震时间。施工过程中必须对振捣时间进行有效控制，确保梁体混凝土表面不出现凹凸现象或大气泡等。快插慢拔为插入式振动器操作的主要特点，振动棒移动距离需控制在振动棒作用半径1.5倍以内，5到10厘米为下层混凝土插入的深度范围，20到30秒为各点振动的时间，以此提升混凝土密实度。混凝土前后、上下2层斜向浇筑时需将时间控制在60分钟以内。以梅花插入振动的形式选取振动棒进行挡喳墙施工，端边墙与桥面表面二次抹面需及时进行，以此达到表面美化的效果。根据设计坡度对桥面进行压实抹平，完成梁体浇筑作业后，需将薄膜覆盖到桥面进行养护施工。完成混凝土浇筑后，需及时清洗搅拌机与其他设备。一般孔梁相同时，其浇筑时间可控制在5天以内。选取机械振捣的方式制作混凝土试件，一次性把混凝土拌合物向试模内装入，且通过抹刀沿各试模壁插捣装料，确保混凝土拌合物在试模口以上。需将试模附在振动台上，试模在振动过程中不能出现跳动现象，以表面出浆为主停止振动，避免振动过度。
四、结束语
综上所述，在经济高速发展的今天，为满足社会经济发展需求，必须做好基础建设工作。预应力混凝土桥梁作为路桥工程建设的重要构成部分，为全面提升工程安全性与质量，需确定桥梁施工方案，做好钢筋、模板与混凝土施工作业，确定达到规范施工工艺，提高质量控制水平，且满足交通需求及路网规划要求的目的。
【标准规范】
【会议培训】
第十届全国建筑固废和余泥渣土处理及资源化利用大会暨中国砂石协会建筑固废利用分会年会
2025第二十一届全国商品混凝土可持续发展论坛暨2025中国商品混凝土年会
【咨询服务】
预拌混凝土质量追溯研究
高速公路及桥涵高性能混凝土技术咨询
课题研究
研发中心建设
[绿满庭院]《HJ建筑围护结构自保温技术体系》推广等
【建材“双碳”业务】
低碳胶凝材料研发与制备
复合掺合料和再生复合掺合料研发与制备
建筑垃圾处置与资源化利用
建筑垃圾再生砂粉应用技术
建筑垃圾再生轻粗骨料技术
碳化再生骨料制备技术
【期刊著作】
《常见预拌混凝土质量事故分析百例》图书
《预拌混凝土企业标准化试验室建设指南》图书
混凝土技术发展中心（以下简称“中心”）隶属建筑材料工业技术情报研究所，主要职能是跟踪分析和研究国内外混凝土行业科技前沿动态，为全国混凝土行业开展技术服务工作，包括出版技术期刊、研究制定标准、开展技术咨询、举办技术会议、承担行业培训、从事认证评价和开发研究等，中心是建材情报所主要业务部门之一。中心拥有员工10人，其中博士3人，正高职称3人，副高职称4人。中心挂靠的行业协会分支机构包括中国散装水泥推广发展协会混凝土专业委员会、中国散装水泥推广发展协会预制建筑产业专业委员会、中国砂石协会建筑固废利用分会、建筑材料工业技术情报研究所双碳研究中心。依托中心成立的平台有预拌混凝土质量追溯公共服务平台、混凝土行业数字化服务平台、中国商品混凝土行业企业专家委员会（拥有200余名行业一线专家）、北京砼享未来工程技术研究院（会员制技术和管理服务）。
中心每年参与多个混凝土技术咨询和技术服务项目，包括雄安新区混凝土项目咨询、河北省多个高速公路高性能混凝土技术咨询、固废基胶凝材料和再生复合掺合料研发和制备技术，以及数十个混凝土企业的技术服务工作。开展预拌混凝土绿色产品认证和科技成果评价工作。
咨询电话：孙继成 焦素芳 李海亮 13520073698 13521286915
声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与铁甲网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。
