特别策划：预拌混凝土质量追溯
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本文选自《商品混凝土》杂志2024年第1期
特别策划：预拌混凝土质量追溯
李彦昌
1 预拌混凝土质量可追溯的目的和意义
1.1 可追溯性可以在很大程度上约束相关方的质量行为
（1）有利于提高混凝土质量稳定性
预拌混凝土质量波动大是目前预拌混凝土企业的最大质量问题，很多质量问题或事故均与混凝土质量大幅度波动有关。原材料质量可追溯有助于稳定原材料质量，原材料质量的稳定是预拌混凝土质量稳定的重要基础。
（2）有利于实现复杂环节的可控性
预拌混凝土质量形成过程非常复杂，并且人为因素众多，任何一个环节失控都可能成为混凝土质量的隐患，对每一过程的控制都应以可追溯为原则，对保证混凝土质量非常必要。
（3）是提高质量控制水平和预拌混凝土质量的重要手段
由于预拌混凝土质量形成过程人为因素多，因此预拌混凝土质量对人的依赖程度很高，通过可追溯性可以最大程度还原质量控制过程，并据此分析过程的合理性与实用性，使质量控制过程螺旋式上升，逐步提高质量控制水平。随着质量控制水平的提升，预拌混凝土质量也会逐步提高。
1.2 可追溯性对分析质量问题、处理事故起着至关重要的作用
（1）可追溯性是质量问题或事故原因分析的重要依据
预拌混凝土是通过极其简单的工艺生产出来的高度复杂的产品，一旦出现质量问题或事故，原因分析异常复杂，如果没有可追溯性，原因分析基本就是雾里看花，不大可能找到准确无误的原因，有了原材料质量及生产与使用过程的可追溯性，原因分析相对准确和快捷，可以更加确切的找到质量问题或事故的主要原因。
（2）可以减少不必要的纠纷
近年来因混凝土质量问题造成的纠纷不断，相关方各持己见，难以调解，很多纠纷最终走上了司法诉讼程序，不仅浪费了宝贵的司法资源，也增加了行业间隔阂，对预拌混凝土行业的健康发展产生了不利影响。建立起完善的质量追溯机制，质量纠纷可以在很大程度通过相关方的协商自行解决。
2 预拌混凝土质量可追溯性存在的问题分析
2.1 预拌混凝土可追溯性的边界问题
（1）各环节负责的可追溯性边界不清：可追溯性不是无边界的，不能对某一个环节实施超限追溯，否则容易造成边界混乱、责任不清，导致交叉地带无法溯源，是目前可追溯性存在关键问题之一。
（2）各环节的交叉地带是保证可追溯性的关键所在：原材料供应环节和预拌混凝土生产环节之间、生产环节与施工环节之间、各种监管环节与原材料供应、生产与施工环节之间都存在一定交叉。这些交叉地带对于保证质量可追溯性方面存在很多问题，比如：原材料进场检验留样是双方共同参与，共同留样，还是哪一方留样等；预拌混凝土现场交接环节，时间记录应该由搅拌站记录，还是由施工方纪录，还是双方同时记录；现场试件制作过程应该哪些人参与并记录等；监管部门监督检查记录是否应该反馈作为追溯记录等等。
（3）现实工程中无边界的追溯行为处处存在：施工企业要求搅拌站提供配合比、开盘鉴定、原材料检测报告、原材料厂家的资质、出厂检验报告、混凝土强度报告、合格证等，这其中除了合格证，其他要求提供的资料都可以说是超边界追溯。
（4）虽有边界却无法实现的追溯问题也处处存在：搅拌站在自己负责的应追溯边界内，要求骨料、粉煤灰和矿渣粉企业（供应商或中间商）按照标准要求提供合格证非常不易，即使提供了，也与实际不符等。
（5）本人认为，预拌混凝土质量追溯的边界应为：1）原材料环节：原材料厂家（产地）、品种、规格、数量、进场检验结果、存储记录、运输轨迹与称量验收过程影像记录等；生产环节：原材料使用记录、生产任务记录（工程情况、技术要求、产量要求、浇筑方式、运输路线等）、生产记录（原材料与料仓记录、配合比选择、计量记录、搅拌记录、出厂检验记录、生产与出厂时间等）、试验记录与报告、关键过程的影像记录等；交付环节：到场时间、等待时间、浇筑时间、完成时间、返回时间、交货检验记录及试验报告、交付过程的影像记录等；监管环节：监督检查记录、检查结构通报记录、处罚记录、执法记录仪相关记录等。
2.2 质量追溯过程因各式各样原因的中断问题
（1）部分原材料供应采用中间商模式，用户接触不到生产厂家，对产地情况不掌握，目前仅靠一些资料追溯难度大，追到中间商也就中断了，解决这方面问题难度很大。
（2）中间商提供的检测报告与实际供应产品不对应，也是造成追溯中断的重要原因。
（3）搅拌站的进场检验报告结果与实际不符，同样造成质量追溯中断。
（4）施工日志存在不真实问题，造成实体混凝土质量追溯中断。
2.3 质量追溯过程中的标准问题以及标准的执行问题
（1）搅拌站向施工方、监理方等相关方提供配合比的规定是一项非常不合理的规定，加上原材料必须“先检后用”的基本原则，以及其他一些众所周知的原因，造成搅拌站提供的报告与实际不相符，给质量追溯造成极其不利的影响。
（2）不能正确执行混凝土强度检验与评定标准的有关规定，违反科学规律，人为提高混凝土强度验收条件，以及其他相关问题，造成预拌混凝土交货检验与强度评定形同虚设，严重影响质量追溯。
2.4 部分地方的政策问题
目前仍有不少地方规定搅拌站不能自己出具配合比，要求必须由指定的试验中心、检测机构等出具配合比，搅拌站执行配合比，不知道这样的政策到今天还在执行到底是为什么？这样的制度下生产的混凝土日常质量问题如何解决？出了问题找谁算账？如果认为搅拌站不具备出具配合比的能力，那么试验中心、检测机构出具的配合比搅拌站更有可执行性吗？搅拌站既然有能力执行当然也应该有能力出具配合比了！因为执行配合比比出具配合比还要难。在这样的政策下，一旦出了质量事故，去哪里追溯？怎样追溯？
3 提升预拌混凝土质量可追溯性的途径
3.1 提高对可追溯性的认识
（1）影响预拌混凝土质量问题的因素很多，如果在质量问题上没有可追溯性，那么我们的一般质量问题的出现就会循环往复，难以找到根本原因，混凝土的质量大幅度波动就成了无法克服的困难。因此搅拌站要清醒地认识到，提高质量可追溯性是提高混凝土质量的可靠前提。
（2）混凝土质量事故频发，分析混凝土质量事故必须依靠质量管理过程的各个环节的记录、报告、影像等可追溯性资料。因此，提高质量可追溯性是分析处理质量事故的关键要素。
（3）不能把“质量是企业的生命”只当成口号喊，遇到需要在质量上增加投入、增加人力时质量就靠边站了。做产品的，不重视质量，迟早要在质量问题上吃大亏。这种在质量管理上心口不一的问题必须改变，这种投机取巧的观念必须改变。
（4）加强各级监管部门的质量追溯意识。各级监管部门要认识到预拌混凝土质量可追溯性的重要性，最好能够从源头抓起，提高原材料的可追溯性是源头，加强原材料生产质量管理，通过各种手段，特别是信息化手段实现原材料生产和运输的可追溯性是解决目前混凝土质量乱象的根本措施。
3.2 加强传统模式可追溯性管理
认真贯彻执行ISO9000。ISO9000质量管理体系设计了科学的质量追踪体系，只要认真执行，提升质量追溯性是完全可行的。为了能够使ISO9000真正得到贯彻执行，我们应该找出不易执行的原因并加以解决，提高ISO9000的可执行性。认真分析ISO9000体系现在的尴尬状态，我个人认为有以下几方面问题：首先是从内心不够重视；其次是没有认真编写程序文件，不符合实际情况；再次是程序文件为了满足标准要求，编写繁琐而复杂，执行起来困难重重。因此，传统方式提升质量追溯性我认为就应该在改进ISO9000体系可执行性上下功夫，认真分析搅拌自身问题所在，忽略或舍弃无关紧要的细节，抓住关键环节，编制既满足标准要求，又满足可执行性的程序文件，并监督执行。
3.3 通过信息化手段提升可追溯性
3.3.1 原材料控制
（1）原材料控制：通过北斗定位、手机APP等建立原材料车辆追踪定位系统，可以实时查询车辆位置，结合合同地址控制原材料来源，并定期存储相关资料备查，可以提供在一定时期内的原材料来源追溯。
（2）对于中间商供应的原材料，中间商必须提供原材料厂家的有关资质材料，同时可以结合上述原材料来源控制确保供应的原材料来自合同规定的厂家，确保原材料的可追溯性。
（3）原材料进场验收要规定快速检验项目，因为这些项目不需要向有关各方提供，具有一定灵活性，关键时刻可以用来追溯质量问题。
（4）常规检验项目尽可能结合ERP在线管理，方便快捷，准确可靠，管理人员也可以及时得到信息，在线管理，提高管理效率和管理实效，对于可追溯性也有很大帮助。
（5）原材料存储和应用对于质量追溯也很重要，这一点只有通过信息化手段才能实现。目前很多搅拌站实现了无人值守进料系统，这对于原材料存储和应用过程的质量追溯提供了很大帮助。
（6）不合格原材料处理可以在线进行，被退回的原材料一定要对车辆进行追踪，防止二次返回等情况发生。
3.3.2 试验过程
（1）试验环境自动控制，结果远程可视化，并可自动记录备查。
（2）重要实验设备运行与ERP管理平台对接，自动记录运行状态。
（3）可视化的试验过程对于质量追溯从目前的情况看应该是最好的办法。
（4）重要的实验结果可以自动传输到ERP平台，比如：水泥强度；或者人为录入传输到ERP平台等。
3.3.3 生产过程
（1）ERP平台可以完整记录生产的全过程，在可追溯性方面，是传统手段难以比拟的。但目前真正把ERP平台用好的搅拌站并不多，究其原因无外乎两方面原因，其一是软件不成熟、不稳定、应用过程复杂而繁琐等；其二是搅拌站人员素质差、惰性强、积极性不高等，甚至因为ERP平台影响自己的利益等。
（2）能实现可视化的地方尽可能实现可视化。比如：原材料上料过程、计量过程、搅拌过程、搅拌车排队和接料过程等。
（3）质检员每车目检全过程、混凝土取样检验全过程监控并存储记录等。
（4）施工单位通过APP程序订货，或者通过微信群等订货，均具有可查询功能，质量追溯性很强。
（5）可实现手动调整的自动记录。目前仍有很多搅拌站采用手动调整配合比，调整的频率很高，靠人为记录基本无法实现，只能通过信息化手段实现自动记录。
3.3.4 运输与交付过程
（1）搅拌车安装摄像头实现运输全程可视化，同时可以直观检看运输过程中的各种变化，特别是与混凝土质量相关的信息。
（2）搅拌车到达现场时间、等待时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间、浇筑中断时间等都可以通过ERP软件记录，现场可以通过可视化软件实现全程监控。
（3）交货检验全过程监控等。
4 关于混凝土质量追溯性的困惑
（1）监管缺失的困惑。原材料监管缺失是质量追溯的最大难点，像砂、石、粉煤灰、矿渣粉、石粉、尾矿废石等原材料，生产过程完全处于监管缺失状态，质量追溯难度可想而知。
（2）标准中的技术指标无差别化的困惑。原材料标准中各项指标无差别对待，每项指标的影响程度不够准确，不合格的处理也就无差别化，给弄虚作假制造借口。
（33）质量追溯没有明确要求的困惑。尽管混凝土质量事故已经到了难以想象的程度，但到目前为止，并没有出台对于质量底线追溯的明确要求，大而全和笼而统之的要求不具有可操作性。
供稿人：李彦昌
编辑员：李海亮
审核人：孙继成，宁夏
【标准规范】
【会议培训】
第十届全国建筑固废和余泥渣土处理及资源化利用大会暨中国砂石协会建筑固废利用分会年会
2025第二十一届全国商品混凝土可持续发展论坛暨2025中国商品混凝土年会
【 咨询服务】
预拌混凝土质量追溯研究
高速公路及桥涵高性能混凝土技术咨询
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[绿满庭院]《HJ建筑围护结构自保温技术体系》推广等
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复合掺合料和再生复合掺合料研发与制备
建筑垃圾处置与资源化利用
建筑垃圾再生砂粉应用技术
建筑垃圾再生轻粗骨料技术
碳化再生骨料制备技术
【期刊著作】
《常见预拌混凝土质量事故分析百例》图书
《预拌混凝土企业标准化试验室建设指南》图书
混凝土技术发展中心（以下简称“中心”）隶属建筑材料工业技术情报研究所，主要职能是跟踪分析和研究国内外混凝土行业科技前沿动态，为全国混凝土行业开展技术服务工作，包括出版技术期刊、研究制定标准、开展技术咨询、举办技术会议、承担行业培训、从事认证评价和开发研究等，中心是建材情报所主要业务部门之一。中心拥有员工10人，其中博士3人，正高职称3人，副高职称4人。中心挂靠的行业协会分支机构包括中国散装水泥推广发展协会混凝土专业委员会、中国散装水泥推广发展协会预制建筑产业专业委员会、中国砂石协会建筑固废利用分会、建筑材料工业技术情报研究所双碳研究中心。依托中心成立的平台有预拌混凝土质量追溯公共服务平台、混凝土行业数字化服务平台、中国商品混凝土行业企业专家委员会（拥有200余名行业一线专家）、北京砼享未来工程技术研究院（会员制技术和管理服务）。
中心每年参与多个混凝土技术咨询和技术服务项目，包括雄安新区混凝土项目咨询、河北省多个高速公路高性能混凝土技术咨询、固废基胶凝材料和再生复合掺合料研发和制备技术，以及数十个混凝土企业的技术服务工作。开展预拌混凝土绿色产品认证和科技成果评价工作。
咨询电话：孙继成 焦素芳 李海亮 13520073698 13521286915
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