快来认识下福田康明斯灯塔工厂里的「硬核员工」

在福田康明斯灯塔工厂里

有一批「硬核员工」

它们可以24小时不停歇工作

它们追求“零缺陷”质量目标

做到0失误、高精度作业

它们都有一技之长

在各自的岗位发光发热

正是有了这些「硬核员工」的加入

福田康明斯灯塔工厂生产效率更高

百万公里无大修都是“基操”

下面，带大家认识一下

福田康明斯灯塔工厂里的「硬核员工」

看看它们如何为福康发动机插上智慧的翅膀

员工名称：协作机器人

缸盖去毛刺、扫码贴码......

十八般武艺样样精通

福田康明斯灯塔工厂里的协作机器人，凭借灵活的身手和精准的操作，实现缸盖去毛刺作业完全自动化；还能进行装配、拧紧工作，确保产品一致性；携带视觉系统检查，可实时监控，保证作业精准。

它还携带自动剥离功能的条形码打印机，扫码、贴码自动化，保证每台发动机都可溯源。

员工名称：AGV智能机器人

缸体配送

智慧物流“飞毛腿”

发动机缸体要进行组装时，需要配送至总装线工位，这就需要我们的配送员工：AGV智能机器人。

这位员工变身智慧物流“飞毛腿”，来回运送发动机缸体，别小看它，它不仅跑的快、跑的稳，还是个“大力士”，它可以轻松地把3台合计总重近一吨的发动机缸体一次性精准送入下一道流程。

员工名称：分拣工位工业机器人

活塞分拣

生产线“分拣好手”

福田康明斯灯塔工厂建立活塞立体库，实现了活塞分拣自动化，提升产品质量。在活塞分装线上，我们的两位“分拣好手”——工业机器人，正在快速、准确地分拣活塞，凭借智能控制和高标准质量管理，提升组装效率。

这就是福田康明斯灯塔工厂里的「硬核员工」，正是有了他们，组成了高精度柔性自动化生产线，福康发动机的生产效率和产品质量实现质的飞跃。

目前，在这座灯塔工厂内，发动机从缸体和缸盖加工、装配、试验到喷漆和附装等各个生产线的关键工序自动化率达到90%以上。未来，福田康明斯将继续纳新，“招聘”更多这样智能高效、准确可靠的“员工”，为发动机生产制造注入新活力！

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