川煤文科生变身“油缸医生”，从迷茫学子到青年工匠

液压泵站低沉轰鸣，再制造油缸试验区闷热而紧张。压力表指针微微颤动，川煤集团达竹机制公司“00后”青年维修工曾泛海屏息凝神，额角汗珠顺着安全帽带悄然滑落。他正在对一根刚刚修复完成的液压油缸开展最后一道“体检”——保压测试。

“再坚持30秒……10秒……”时间一秒一秒跳动，当压力表指针稳稳定格在31.5MPa时，曾泛海长舒一口气。井下液压支架千斤顶承载着矿工的生命安全，即便是仅有0.02毫米的微小超差，他都会毫不犹豫给这根油缸贴上“返工”标签。“手松一毫，风险十分。咱们修的不是冰冷的铁疙瘩，是井下兄弟们的生命线。”这是曾泛海时常挂在嘴边的话。

谁也不曾想到，这位人称“油缸医生”的年轻人，大学却学的文科专业

迷茫：文科生初遇“黑疙瘩”

两年前，刚从大学毕业的曾泛海背起行囊，走进川煤集团达竹机制公司。迎接他的不是窗明几净的办公室，而是弥漫机油气息的检修车间。眼前，待修采掘设备整齐摆放，老师傅们俯身钻入支架底部埋头检修。初来乍到的曾泛海一度陷入迷茫：原本以为自己将在语言方面大有作为，没想到天天打交道的，却是沾满煤泥、厚重粗糙的“黑疙瘩”，校园里的书本知识在这里似乎派不上用场。

刚开始，他连扳手都拿不稳，也听不懂老师傅口中的设备“行话”。有一次，他误把一道正常的密封槽加工痕迹判定为裂纹并上报，闹出不小的笑话。这一刻他深深体会到，校园里优异的卷面成绩，不能直接等同于现场检修的过硬本领。

破茧：一线淬炼练出“真功夫”

“既然选择了这份岗位，就不能当门外汉！”不服输的曾泛海把车间当作课堂，把立柱油缸当作教科书。每天早到迟走，反复翻阅图纸，图纸边角被翻得起卷、沾满油污；随身笔记本上密密麻麻写满公差数据、检修要点。

立柱再制造，难点在精度，关键在密封，0.01毫米的细微偏差都可能埋下安全隐患。为练就手上精准的“手感”，曾泛海反复拆装O型密封圈，指尖磨破了也不肯停下，直到闭上眼睛，仅凭指尖触感就能分辨密封圈弹性和规格。针对缸筒与活塞杆同轴度校准这一棘手难题，他常常趴在油泵旁边，靠耳朵仔细“听诊”，从细微声音变化里捕捉泄漏隐患。

一次试验过程中，有工友图省事，打算对出现微量渗油的油缸直接贴上合格标签。曾泛海却较起了真。他先后拆解十余根油缸，逐一测量导向套密封压缩量，最终发现旧件沟槽深度存在个体差异。连夜钻研摸索后，他总结提出“分级选配法”，按照实测沟槽数据匹配最优密封圈，有效破解了长期困扰装配工序的渗漏难题。短短两年，他从一名“门外汉”成长为能够独立编制《装配工艺卡》的业务骨干。一身油污、一身坚守，经他手检修的每一根立柱，都成为井下可靠的“顶梁柱”。

精进：毫厘之间守住“生命线”

真正的考验来自一次紧急技术攻关。矿区一批活塞杆划伤报废的油缸急需修复，按照传统工艺只能整体更换，不仅成本高昂，修复周期也很长。曾泛海主动请缨，带领班组啃下这块“硬骨头”。

白天，他坚守试验现场，一遍一遍调试激光熔覆各项参数；夜晚，他挑灯查阅专业文献、演算技术数据，吃透厚厚的设备说明书和技术手册。经过半个多月连续奋战，曾泛海和团队成功攻克薄壁活塞杆激光熔覆变形控制难题，让一批报废油缸“起死回生”，大幅节约设备采购投入，擦亮了企业装备再制造业务品牌。

如今，曾泛海已经成为车间小有名气的“油缸医生”。由他主导编制的《油缸再制造标准化作业指导书》，把油缸修复合格率稳定提升至99％以上。工友们常说：“只要泛海在，油缸就能重新上岗。”

热爱：匠心赋能旧装备重获“新生”

“以前以为煤机维修就是抡大锤的力气活，现在才明白，这既是精细入微的技术活，更是关乎安全的良心活、责任活。”夕阳余晖透过车间天窗洒落，落在曾泛海沾满油渍的工装之上。他轻轻抚摸一根刚刚完成检修、“康复归队”的油缸，目光温柔而坚定。

曾泛海只用两年时间，完成了从迷茫学子到青年工匠的蝶变。每当看到自己参与修复的油缸稳稳撑起井下液压支架，强烈的成就感便在心底油然而生。

曾泛海把青春汗水融进每一道工序、把滚烫热爱注入每一滴液压油，以精益求精、一丝不苟的坚守，践行新时代产业工人朴实而坚定的追求——让每一件检修产品安全可靠，让每一套旧装备重获“新生”。

来源：川煤集团微信公众号

编辑：董衡

审核：张洪福

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