硬核传动造就中联风电塔机“快·准·稳”硬实力

数据展示：

• 自主研发20余项传动领域核心专利，覆盖紧凑型行星卷扬机构、卷扬超速监测与安全防护、多油缸同步顶升液压系统等关键技术，整体技术水平行业领先，设备综合性能优异。

• 全面按照EN14439:2025、EN 13135:2018 标准设计，强化重载传动安全冗余防护，搭载大高度钢丝绳防扭绞专项设计，极限载荷工况耐久表现突出，满足欧盟高端市场准入要求。研发团队依托风电塔机项目，牵头编制《塔式起重机起升钢丝绳》、《塔式起重机起升机构电磁制动器》、《塔式起重机爬升液压系统》等多项行业标准，引领行业技术规范升级。

• 风电塔机传动系统完成30余项全覆盖型式试验，包括传动性能、振动、噪音、温升检测，以及电机、减速机、制动器、钢丝绳、齿轮与轴承等核心部件可靠性耐久测试，全方位严控出厂品质，长效保障吊装稳定运行。

• 240m起升高度、240t吊重速度达到6.3m/min，行业领先。

• 重载微速5mm/s，108米长度叶片高空精准对接。

• 顶升加节时间缩短20%，1m/min顶升速度时各油缸间最大位移偏差小于5mm。

这些都是中联重科风电塔机卓越所在，依托快速起升、回转精准就位特性，大型吊装部件可实现高精度对接。所有这些性能全面集成在中联重科风电塔机之上。而塑造中联重科风电塔机吊装“快”“准”“稳”硬核实力的核心就是中联重科硬核的传动系统

▲传动机构图

作为中联重科风电塔机的“动力中枢与稳控核心”，传动系统统筹顶升、起升、回转、变幅所有核心动作。那么中联重科风电塔机传动系统的过人之处在哪里？

• 顶升更快，立塔高效。安全、顺畅的顶升是确保顶升效率的关键，中联重科风电塔机搭载电液比例阀+油缸行程位置反馈控制技术，确保在1m/min顶升速度时各油缸间最大位移偏差小于5mm，偏差小是顶升顺畅的关键；搭配副起升机构与顶升机构的精准协同作业，顶升加节时长较同类设备可缩短20%以上

• 起升高效，领跑行业高度更高、吊重更重，并不意味着速度会变慢，面对机舱、轮毂等超大重载吊装工况，中联重科风电塔机性能表现佳。以全球最大风电塔机LW3600-240NB风电塔机为例，240吨重载吊重下，起升速度可达6.3m/min最大作业高度突破240米，整体作业效率较行业同类产品提升10%以上，大件吊装高效落地，大幅缩短项目工期。

▲塔筒吊装图

• 重载微动，精准对位。中联重科风电塔机传动系统搭载低频稳定运行技术，打破重载作业晃动难题，重载微速可低至5mm/s，无论是超长叶片的对接，还是重型机舱的就位，都能达成毫米级精准对位，杜绝偏移、磕碰问题，既保障超高施工精度，又规避精密构件损耗，稳稳守住风电吊装核心施工质量。

▲风电叶片精准就位

• 顶级配置，可靠耐用。中联重科风电塔机核心传动部件甄选行业顶级配置，高端减速机、KTR联轴器、高品质电机与制动器强强加持，搭配成熟的压实股钢丝绳与专业排绳技术，从根源上杜绝乱绳、卡绳、断绳隐患；配备多重安全防护机制全方位护航，适配各类大型风电高标准、高强度施工需求。

此外，中联重科风电塔机传动系统在安全方面也下足了功夫：

• 起升机构与变幅机构的高速轴、低速轴均配置制动器，既防止传动链失效带来的安全问题，也为传动链维护保养带来方便；

• 制动器带开闸反馈、衬垫磨损自动补偿及磨损极限反馈功能，能实时对制动器状态进行监测；

• 起升电机编码器与低速轴端绝对值编码器转速对比运算、变频器对比编码器反馈值与给定值、卷筒超速检测开关等多重转速检测方法，以及零速悬停功能，可有效防溜钩。

• 顶升泵站配置安全辅助系统，能在主回路故障情况下进行安全降塔。

传动系统是风电塔机动力来源，更是稳定的保障，硬核的传动系统彰显了中联重科风电塔机硬核的吊装实力！

中联重科塔机：高端 智能 绿色

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