先锋楷模丨常海：以技术创新铸就钢铁强国的“厚度”

编者按：榜样是看得见的哲理，先锋是触得到的力量。为充分彰显榜样引领作用，激发全员创新活力，营造"见贤思齐、奋勇争先"的浓厚氛围，中国中冶正式推出"先锋楷模"专题专栏，深度挖掘获奖子企业的创新实践与突破路径，生动记录先进典型的奋斗足迹与精神品格，通过"典型引路+示范带动"的双轮驱动，激励全体干部员工以榜样为镜、向标杆看齐，在攻坚克难中锤炼本领，在改革创新中勇立潮头，在新时代的征程上共同书写中国中冶更加辉煌的篇章。

中国五矿2025年度卓越工程师常海（右）

从中冶京诚的一名基层技术人员，到如今公司的副总工程师、正高级工程师，常海深耕钢铁冶金领域二十余载，始终扎根炼钢连铸技术研发与工程实践一线。他以“理论创新+工程实践”的双轮驱动模式，在超大异形坯连铸、智能炼钢、绿色冶金等关键领域斩获多项突破性成果，不仅实现了关键装备的国产化突破，更将中国技术推向了全球行业的最前沿。

深耕一线 在挑战中积淀技术底气

“冶金技术的突破，必须扎根生产一线。”这是常海挂在嘴边的一句话。二十多年来，他始终坚守这一信念，牵头攻克多项“卡脖子”技术难题。

2001年，常海从东北大学冶金专业毕业，进入北京钢铁设计研究总院，自此将职业生涯锚定在炼钢连铸这一核心领域。他从助理工程师起步，参与不同规模、不同要求的连铸工程项目。这段扎实的基层经历，让他对连铸工艺的每一个细节、设备运行的每一个环节都了然于胸。从参与设计到主持项目，他长期扎根工程现场，累计主持或参与的重大工程超过60项，足迹遍布全国各大钢铁基地。

面对现场千变万化的技术难题，常海养成了以“理论创新+工程实践”解决问题的习惯。在主持国家“十四五”重大研发计划项目“超大异形坯连铸工艺与成套装备技术开发”课题中，他带领团队深入一线、攻坚克难，成功开发出世界领先的异形坯连铸成套技术，实现了1860×600×180mm级超大异形坯的稳定生产（合格率>98%），填补了国际空白。正是这些来自一线的丰富“战斗经验”，为他日后挑战更高难度的技术巅峰，积累了宝贵的实践底气和敏锐的工程直觉。

攻坚“极限” 在创新中突破行业壁垒

钢铁工业是国家实力的象征，而特厚钢板则是支撑能源电力、海洋工程、重型机械等大国重器的“脊梁”。长期以来，厚度超过100毫米的特厚板主要依赖效率低下的模铸工艺生产，质量不稳定且成本高昂，成为制约我国高端装备制造的瓶颈。实现特厚板的高效连铸，是全球冶金界公认的技术难题。

常海毅然带领团队向这座高峰发起冲锋。作为“超厚规格直弧型板坯连铸机成套技术开发与应用”项目的核心负责人之一，他带领团队与东北大学、江阴兴澄等顶尖伙伴协同攻关，最终成功研发出低裂纹风险、高均质凝固的超厚板坯高效连铸成套技术，研制出全球首套≥450毫米直弧型超厚板坯连铸机，整体技术达国际领先水平。

这项从“零”到“一”的突破，开拓了直弧形板坯连铸机的三个世界之最：世界首台套、世界最大厚度、全球最高占有率（83.3%），实现了用高效连铸替代传统模铸的绿色生产革新。该技术已在兴澄特钢、湘钢等多家企业推广应用，其产品直接服务于白鹤滩水电站、“海基二号”等国家重大工程，并出口至沙特国王塔（世界最高）等“一带一路”重点项目，显著提升了我国高端装备的制造保障能力。该成果荣获2025年冶金科学技术特等奖，入选《国资委中央企业科技创新成果产品》手册，并获国家科学技术进步奖提名。

引领未来 在传承中拓展技术疆界

技术的价值，在于落地生根。常海不仅是技术研发的“攻坚手”，更是成果转化的“操盘手”。手握顶尖技术的常海，思考的远不止于单一项目的成功。他深知，将个人技术能力转化为行业进步的动力，才是工程师的更高价值。他积极投身行业标准建设，主编国家标准《连铸设计规范》，将前沿的工程经验固化为行业通用准则，引领了连铸技术设计的规范化发展。

作为中国金属学会连铸分会的主任委员，他致力于搭建高水平的行业交流平台。他牵头组织的全国连铸学术年会，已成为汇聚产学研力量、共商技术前沿的重要窗口，有效推动了技术创新链与产业链的深度融合。同时，他也十分注重团队建设和人才培养，将多年积累的经验倾囊相授，为公司打造了一支能打硬仗、持续创新的连铸技术人才梯队。

面对“双碳”目标下的行业绿色转型新命题，常海正以战略眼光，将创新实践延伸至以智能化、数字化为核心驱动的未来钢铁技术领域。从突破一项技术，到制定一类标准，再到培养一批人才、探索一个方向，常海正以不懈的创新实践，持续为中国钢铁工业的高质量发展注入强劲的“京诚”力量。

20263181

来源丨中冶京诚

在这里

中国中冶

第2603期

6156篇

与您相遇

声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与铁甲网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。