徐工：从『制造』走向『创造』

2025世界智能制造大会上，徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升作为国家首批15家领航级智能工厂主要负责人之一，共同发布《领航行动计划联合倡议》，以开放共享、协同创新、面向未来的姿态，推动构建具有全球影响力的智能制造新范式。

会上，工业和信息化部等六部门

联合公布

2025年度“领航级智能工厂”项目培育名单

徐工集团徐州重型机械有限公司

凭借“全球定制敏捷交付的

移动式起重机智能工厂”项目成功入选

跻身国家级智能制造示范行列

徐工正以此为支点，推动人工智能赋能制造业高质量发展，加快打造具有国际竞争力的先进制造业基地。

领航级智能工厂

实现“智造”系统性跨越

领航级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的最高等级。起重机是工程机械中技术最复杂、离散程度最高的门类。在这一领域成功打造智能工厂，为全行业树立了标杆，徐工起重机械正是这样的“先行者”。

1200吨、1600吨、1800吨、2000吨、2600吨、3000吨、4000吨……自2017年以来，徐工集团连续多次刷新由自己创造的千吨级轮式起重机的起重纪录，不断突破“力的边界”，持续巩固了企业在千吨级轮式起重机领域的领先地位，一次次将“全球第一吊”的吊装重量推向新高度。

“大型结构件体积较大，作业高度一旦超过100米，控制难度和风险非常大，对于产品的一致性要求更高，这些都需要智能生产线来支撑。市场驱动、技术推动、政策引导，三重力量交汇，倒逼我们将工厂‘算法化’。”徐工起重机械事业部总经理助理吕金波表示。

2024年1月，徐工启动“精益智造领航工厂”项目，历时一年多，在徐州经开区建成国内首条千吨级起重机柔性智能产线。该工厂以“全球定制、敏捷响应”为核心，深度融合5G全连接、数字孪生与工业互联网，实现从“多品种、小批量”到“高定制、快交付”的制造范式重构。

“七星领航”

定义制造业智能转型新范式

“领航级智能工厂并非简单的硬件建设，其核心突破在于，面对全球化大规模定制和高度离散的产业现实，聚焦客户需求，结合徐工数十年产业积淀，打造出具有行业特色的‘七星领航’新模式。”杨东升如是说。

传统工厂的制造效率提升已接近瓶颈，面对全球大规模定制时代的到来与工程机械全面“出海”的趋势，徐工形成具有中国特色的徐工智造“七星领航”新模式，超越单一环节的智能化改造，转向覆盖研发设计、生产制造、运营管理等全生命周期的系统性变革，并形成可复制、可推广的智能制造新业态、新模式。

面对装备制造从“大规模生产”到“大规模定制”的全球趋势，徐工重型通过模块化设计与云端协同，让客户可在线参与定制，有效平衡了个性化需求与生产效率。

在模式标准方面，徐工重点聚焦企业精益化、自动化、数智化水平提升，从徐工“七星领航”模式中提取出一套徐工领航工厂建设成熟度模型，以及一套适用于离散型制造业的智能制造标准体系，当前已提报进行行业标准审批。

链主引领

从“企业赋能”到“产业赋能”

作为国家先进制造业集群“链主”，徐工集团积极履行产业链协同发展责任。杨东升强调：“我们不仅追求自身智能制造能力的提升，更致力于将‘七星模式’向全行业复制推广。”

徐工构建了一个强大的技术能力基座，集需求、设计、开发、测试、运维为一体的一站式开发管理平台。

目前，徐工依托技术中台，已经开发了100多个业务应用场景，辅助效率提升，研发效率提升50%以上；创新加速，新业务上线周期从1个月缩短到1周；成本降低，资源利用率提升，IT成本降低30%……

“以开放共享的态度，共建产业协同新生态。”杨东升表示，“领航工厂的核心价值在于‘定义模式、树立标准、探索未来’，徐工的实践不仅提升了企业核心竞争力，也为制造业智能化转型提供了可复制的路径。”

站在“十四五”圆满收官与“十五五”即将启幕的关键节点，徐工秉承“工程科技引领，装备美好未来”的崭新使命，正在向“建设世界一流企业，攀登全球产业珠峰”的愿景全力进发，为中国装备制造业的智能化、绿色化、融合化发展贡献徐工智慧和徐工方案。

来源：徐州日报

徐工徐工，助您成功！

声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与铁甲网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。