华阳集团加快推进煤矿智能化建设

建成8座智能化煤矿、2座智能化选煤厂、29处智能化综采工作面、100处智能化掘进工作面，提前3年完成煤矿全面智能化目标任务……

从“会采煤”到“慧采煤”，从依靠“人拉肩扛”到依靠“键盘鼠标”，近年来，集团全面加快煤矿智能化建设，推动传统煤炭产业高质量发展。

采煤：告别“人海战术”，生产更高效

在一矿151306综放工作面，采煤机沿着预设路线平稳推进，巨大的滚筒精准切割煤壁，液压支架自动跟机移架，刮板运输机将原煤源源不断输送至转载点，整个过程流畅有序。

综采三队副队长赵华成回忆起过去的作业场景：“之前，采煤机前后各要一人手动操作。现在就不同了，通过地面采煤‘太空舱’和井下自动化集控系统就可以完成对采煤机的启停、割煤速度调整、截割高度校准等操作，工作面智能化水平越来越高，工作环境也更好了。”

推进智能化煤矿建设，工作内容变化最大的是支架工。

在另一边的151212综放工作面，支架工续强手持FYF50型无线遥控发射器，隔着数十米距离精准操控机械手，将重达25吨的支架稳稳抽出，掩护支架同步精准定位支护，全程无人员进入核心风险区域。智能化装备的广泛应用，让井下作业告别了“人随设备动”的传统模式，呈现出高效、安全、有序的全新面貌。

“以前拆一架支架得3个人配合绞车牵引，挂钩、牵引就要好几个小时，人员还得频繁进入狭窄的支架下方。”续强说，“遥控器按键分区清晰，还有声光报警和急停按钮，安全又省心，现在单日拆架最高能到20架，衔接效率提高了不少。”从“拼体力、冒风险”到“靠技术、控参数”，智能化系统为煤矿安全生产带来了质的飞跃。

掘进环节同样迎来变革。在平舒公司15219巷道口，综掘一队职工郑经飞回忆起之前的经历仍记忆犹新：“以前，我们抱着风钻作业，震得手发麻，一天下来骨头都快散架了。”

现在，平舒公司积极推进智能化建设，在15219工作面集成了EBZ-160H型智能掘进机、带式输送机自移机尾、液压锚杆钻车等关键设备，全面实现智能化作业。其中，智能掘进机配备位移传感器与编码器，具备自主定位、定姿、定向及远程控制功能，支持自动截割与行走，大幅提升掘进效率与安全水平。

郑经飞高兴地说：“新型智能掘进机真不错，它身上装了像‘眼睛’一样的传感器和像‘尺子’一样的编码器，巷道多长多宽，早就记在它的‘脑子’里。在地面按下‘一键启动’按钮，它就能自己认路、干活了。”

监管：实现“智能防控”，安全有保障

“15403工作面有人未规范佩戴防护用品，立即处置！”在一矿调度指挥中心内，智能识别系统2秒内发出预警，值班员王晓伟通过语音系统当场纠正违规行为。这一高效响应源于井下1458路覆盖式视频监控构建的“无监控不作业”立体防控网，已实现掘进工作面与运输环节全覆盖。

一矿调度指挥中心的“智慧大脑”由六大系统组成，其中，灾害综合防治系统可捕捉顶板、瓦斯等异常信号；精准人员定位系统可实现7米动态定位精度、0.3米静态定位精度，配合井下5G专网和安全巡检机器人，监测数据可实时传回调度指挥中心。截至今年10月，系统累计筛查4152次、预警136次，隐患排查效率提升60%，同类风险发生率下降45%，极大地保障了井下作业的安全与高效。

近年来，集团坚持“安全是管出来的”理念，以智能化建设深度赋能煤矿安全管理——推行“无监控不作业”，自主研发的安全生产视频五级筛查管理系统在10座煤矿全面推行；“电子围栏”实现井下100%全覆盖，危险时自动报警、设备自动停机；带式输送机远程集中控制系统对井下主运输系统实现了地面远程集中控制，形成了井下无人值守、有人巡检的工作模式，助力矿井本质安全水平再上新台阶。

在新景公司，监控预警系统主要由视频监控、设备运行异常监测、电子围栏等组成，具备供电系统智能保护信息显示，包括漏电、断相、过载、各种故障状态、数字信号的监测反馈等。

“滴！系统提示：8307工作面刮板机变频器2号电流超限报警!”正在井下巡查的新景公司调度室安全检查专员姚苗苗在防爆手机上接收到监控预警系统弹出的报警提示，他当即安排准备二队当班电工刘玉军到现场检查并处理，及时解决了这一潜在的隐患。

“以前得靠人工巡检，现在系统能自动监测皮带跑偏、过载，还能联动供电系统，一旦出现漏电、断相，立刻会预警断电。”电工师傅刘玉军回忆，前段时间系统监测到泵站电流异常，提前发出故障预警，他们及时排查，避免了一次停机事故。

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