智造重器 护航江隧——青岛环球重工携手中铁四局共铸“百年铠甲”

当长江之畔的马鞍山湖北路过江通道工程稳步推进，一条承载区域融合梦想的“地下长龙”正悄然成型。作为国家“十四五”交通基建重点项目的核心承建方，中铁四局集团牵头打造的这条安徽省内最长长江隧道，为区域协同发展注入强劲动力，而守护隧道百年安全的“坚固铠甲”——14.5米超大直径盾构管片，其背后离不开青岛环球重工科技有限公司（以下简称“青岛环球重工”）的硬核支撑。作为国内高端装备制造领域的领军者，青岛环球重工以精湛工艺与智能科技，为中铁四局量身定制全套核心生产装备，双方携手用实力诠释“中国基建中国智造”的双重硬核力量。

在中铁四局安徽管片厂的智能化生产车间，青岛环球重工研发制造的管片模具、智能化生产线、多台套工业机器人及AGV自动转运设备组成了一支高效协同的“智造军团”，成为管片生产的核心力量。其中，定制化研发的14.5米超大直径管片模具，以丝米级精度控制技术突破行业瓶颈，为管片“超高精度、超强承载、百年耐久”的严苛标准筑牢根基。模具采用高强度耐磨材料与精密加工工艺，确保在规模化生产中始终保持尺寸稳定性，从源头保障隧道衬砌结构的密闭性与抗压性，为长江隧道抵御复杂地质环境与江水压力提供坚实基础。

智能化生产线上，青岛环球重工的工业机器人集群各司其职、精准协同：清理机器人自动完成清模除尘，杜绝人工操作带来的误差与污染；抹面机器人凭借高精度找平技术，实现管片表面的极致平整；喷涂机器人则以无死角均匀喷涂工艺，为管片披上防护外衣。这些智能设备不仅将工人从繁重的体力劳动中解放出来，更使生产过程实现标准化、可控化，大幅提升了生产效率与产品质量稳定性。配合AGV自动转运设备的无缝衔接，从原材料输送到成品转运的全流程实现自动化流转，构建起“生产检测转运”一体化智能闭环，有效破解了超大直径管片规模化量产中的协同难题。

此次服务马鞍山湖北路过江通道项目，青岛环球重工不仅又一次完成了超大直径管片生产装备的技术突破，更以全链条解决方案打通了“设备制造安装调试协同优化”的完整链路。从模具的精密制造到生产线的智能协同，从机器人的精准作业到AGV的高效转运，青岛环球重工以全系列核心装备，为中铁四局生产近3000环超高精度管片提供了坚实保障。这些“隧道铠甲”将伴随盾构机穿越长江主航道与复杂地质层，支撑起这条安徽省内最长长江隧道的百年安全，为马鞍山“一江两岸”协同发展、融入长三角核心区域架起交通枢纽。

深耕高端装备制造领域多年，青岛环球重工始终“以客户为中心，用创新引领行业先锋”的企业核心价值为理念，聚焦重大工程需求，持续攻克技术难关，在交通基建、地下工程等领域留下诸多标杆案例。此次助力马鞍山湖北路过江通道建设，既是企业技术实力的集中彰显，更是其践行高质量发展理念、服务国家重大战略的生动实践。未来，青岛环球重工将继续以创新为翼、以品质为基，以“智造强国”为己任，为更多超级工程提供智能装备解决方案，用“中国智造”的硬核实力，护航民族基建事业行稳致远。

来源：青岛环球重工

编辑：陈丽媛

审核：徐洁

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