张登平：以“数字新材”育新质生产力，引领混凝土行业“智变”

预拌混凝土也能“点外卖”？

打开“新材智猛-智旭”APP，选址、下单、支付，3分钟完成；30分钟后，一辆满载精确配合比的混凝土罐车驶出搅拌站，在北斗导航指引下直接奔赴项目现场。

“我们要让传统的混凝土生产走上‘云’之路，让业主像点外卖一样便捷下单，罐车司机像跑滴滴一样接单配送。”北京建工新型建材有限责任公司（以下简称“建工新材”）党委书记、董事长张登平这样描述混凝土搅拌站的全新工作场景。

张登平

“一把手工程”锚定“数字新材”

2021年，建工新材将“数字新材”写入“十四五”发展规划，成立专业的数字化团队，由张登平亲自挂帅，每年滚动投入千万级资金，并与清华大学、哈尔滨工业大学、兰州大学等高校建立紧密的合作关系，实现以企业为主导的产学研深度融合。

在“数字新材”的建设过程中，建工新材积极推动新一代信息技术与工业生产制造的深度融合，通过“智改数转”（智能化改造与数字化转型），不断提升关键工序的数控化率。张登平从4个方面重点介绍了具体举措：一是加速机器人应用探索，落地试点一批工业机器人场景，实现工业智能化升级；二是发挥数据要素价值，拓展数据驱动的精准服务与决策能力，提升客户体验和公司运营效率；三是持续推动搅拌站、PC构件厂、风电项目的信息化与数字化建设，深化建筑产业互联网平台的业务互通、数据互通、产业互通，增强产业链协同和价值链整合；四是将数字化转型与人工智能应用作为核心引擎，培育新质生产力，支撑产业升级，推动AI全面渗透业务，力争发展轻量化AI部署，借助代理型AI实现生产制造和管理决策效率的爆发式增长。

“数智化转型是‘一把手工程’。”张登平强调，“未来，AI与数据智能将在行业普及，从‘亮点’变为‘标配’，深度融入混凝土行业的研发、生产、管理、服务等各个环节，驱动自动化决策。同时，产业互联网平台将成为行业竞争高地，构建或融入强大的生态体系至关重要。”

张登平将推进思路概括为“小步快跑、重点突破、价值导向”十二字方针，并进一步阐释：一是短期见效，聚焦能快速见效的环节，快速提升效率、降低成本、保障质量，让所有人看到实实在在的收益，增强转型信心；二是长期筑基，坚定不移地投入基础平台建设，构建公司战略数字架构，实现数据整合与深度应用。这类投入虽见效周期长，却是公司长远竞争力的基石。通过设立清晰的阶段性目标，建立科学的投入产出评估机制，确保每一步投入都为长期发展积累价值，实现滚动式成长。

“新材智猛-智旭”跑出产业互联“加速度”

“过去工地要料，电话、微信、对讲机轮番上阵，错单、压车、退料是常态。”张登平介绍，“如今，我们打造了‘新材智猛-智旭’建筑产业互联网平台，借鉴滴滴、饿了么等成熟互联网平台模式，将其应用于建筑行业，建立线上交互的电商化服务系统。这一创新让工地不再为混凝土和预制构件采购而苦恼，只需像点外卖一样轻松下单；同时，运输司机也如‘接单骑手’一般，在线接收运输任务。”说话间，他打开手机进行了演示。

张登平表示：“目前，平台已初步实现信息共享、资源整合与业务协同。”“新材智猛-智旭”平台上线3年来，在实践中取得了显著的实际应用成效，数字服务体验大幅提升。截至目前，平台已服务京津冀地区近4000个施工项目，累计混凝土下单量达2700万立方米，注册供应商突破1500家。更值得一提的是，平台已成功入选“十四五”期间北京市建筑产业互联网平台（第一批）名单，成为推动行业数字化转型的示范项目。

新材智猛-智旭”平台

开放共享，输出“北京建工方案”

作为中国混凝土与水泥制品协会混凝土行业数智化专家委员会的副主任委员，张登平始终秉持这样一个理念：“独行快，众行远。”

面对行业普遍存在的“不会转、不敢转、没钱转”的痛点，张登平介绍了建工新材构建的一套完整、可复制的数字化管理架构。“我们希望为行业内的广大企业提供切实可行的帮助。”这套体系从3个层面系统推进数字化转型：一是在管理层级，打造了企业级的业财一体管理平台；二是在生产制造过程和场景中，应用了大量信息系统和物联网智能设备，并在部分场景少量应用了机械手、功能型机器人等工业机器人技术，覆盖生产、材料、质量、安全等关键环节，提高效率和质量；三是在服务层面，全面推广“新材智猛-智旭”产业互联网平台，实现多方线上服务交互。

通过这一体系，建工新材在预拌混凝土业务中，实现了从客户、供应商、合同、订单到生产、技术、质量、配送、交付、服务、结算、成本分析的全流程数字化运营。目前，预拌混凝土业务信息化率达到100%，生产制造过程自动化率超过80%，数字化转型成果显著。

钢筋自动绑扎

叠合板3D打印

智能压力机

挑战与对策并存，共筑行业数智化快车道

“转型不是选答题，而是生存题。”张登平首先梳理了行业面临的六大“痛点”，并针对性地提出了9条破解之道。

行业数智化推进存在的主要问题：

一是认知与意愿差异大。行业内企业规模、管理水平和发展阶段不一，大量中小微企业对数智化价值认知不足，投入意愿和实际能力均比较薄弱。

二是数据基础薄弱。生产过程数据采集不全面、不准确、不及时，数据标准不统一，“信息孤岛”现象普遍，严重制约智能化应用。

三是技术与业务融合难。既懂混凝土工艺和痛点又精通数智化技术的复合型人才稀缺，能提供有效解决方案的供应商也较少，技术与业务容易形成“两张皮”。

四是投入成本与回报压力大。数智化软硬件投入、系统维护与人才成本较高，而混凝土行业利润率普遍不高，短期内难以看到显著经济效益，投资回报周期长，企业压力大。

五是行业标准与规范滞后。现有的生产、质量、管理标准对电子签收、远程质控等数字化、智能化带来的新流程、新模式适应性不足，缺乏统一的数据接口和互联互通标准。

六是安全与风险担忧。企业对数据安全、网络安全、系统稳定性的担忧，阻碍了上云与平台化等深度应用。

张登平认为，破解困局要从“数据、技术、人才、政策、合作”五个维度发力，并细化为以下可落地的9条举措：

一是夯实数据基础。在行业层面，推动关键数据标准与编码标准的统一；在企业层面，优先部署低成本、易实施的传感器和自动化设备，确保基础数据的准确性和及时性，强化数据治理意识。

二是深化技术融合创新。鼓励产学研用相结合，设立行业共性技术攻关项目。

三是大力培养复合型人才。建议企业建立内部数智化人才梯队和激励机制。

四是完善政策与标准体系。建议政府加大对混凝土企业数智化改造的专项资金、税收优惠、绿色信贷等支持力度，并牵头加快制修订适应数字化、智能化发展的混凝土生产、质量控制、试验方法、数据交换、信息安全等标准规范，建立行业级的数据共享与交换机制。

五是共建共享行业平台。由行业协会、龙头企业牵头，共同建设供应链协同平台、车辆共享平台、技术交流平台等面向行业的公共服务平台，避免重复建设，降低中小企业成本。

六是开放接口与数据互通。在保障核心商业机密和数据安全的前提下，推动关键业务环节的数据接口标准化和有限共享，提升整体效率。

七是联合技术攻关。针对行业共性难题，组织企业、高校、科研机构协同研发，共担成本、共享成果。

八是促进经验交流与知识共享。通过专家委员会、行业峰会、专题研讨会、标杆工厂参观等形式，推广成功经验，总结失败教训，完善成熟实践案例，避免重复走弯路

九是协同推动标准制定。鼓励企业积极参与国家和行业标准的制修订工作，反映实践需求，共同建立有利于数智化转型的标准环境。

展望未来，让传统建材焕发数智生机

“让传统建材行业在数字时代焕发新的生机，是我们全体混凝土人的共同使命。”访谈最后，张登平语气坚定。谈及行业未来发展趋势，他判断，人工智能将从“锦上添花”转向“基本配置”，产业互联网平台将成为行业竞争的关键高地。

对于行业未来发展图景，张登平是这样描绘的：

一是智能制造成为常态。高度自动化、柔性化、智能化的“黑灯工厂”比例显著提升，在生产制造过程场景大量应用产业机器人，生产过程精准可控、资源消耗最优、质量稳定。

二是数据驱动价值创造。数据成为核心生产要素，贯穿从原材料采购到建筑服役的全生命周期。基于数据的AI智能决策将优化资源配置、提升运营效率、创新商业模式。

三是产业链深度协同。设计、生产、物流、施工等各方在统一数据平台上高效协同，信息透明共享，大幅减少资源浪费。

四是绿色可持续发展。数智化技术赋能全过程碳足迹精准追踪与管理，推动固废资源化、能源高效利用等技术的规模化应用，促进行业绿色低碳水平大幅提升。

五是服务化转型深化。混凝土企业从单纯的材料供应商，转变为提供“高性能混凝土+数智化服务+施工解决方案”的综合服务商，价值链条向上下游延伸。

六是行业集中度与质量提升。数智化转型的客观门槛将加速行业整合，促使资源向管理规范、技术领先、数智化能力强的企业集中，整体行业运行质量和信誉不断增强。

七是人才结构持续升级。行业将吸引更多具备数智化技能和跨学科背景的人才，从业人员技能素质和工作环境将同步改善。

“数智化不是最终目的，而是打造新质生产力的重要手段。”张登平强调，建工新材将持续朝着“最懂施工的建材商、最懂建材的数智化服务商”这一目标迈进，为传统制造业转型升级贡献“北京建工方案”，助力混凝土这一传统行业在数字浪潮中焕发全新活力。

来源：CCPA 袁岚

编辑：陈丽媛

审核：徐洁

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