大型总厂无缝钢管产线传来捷报
该产线乙班凭借
83×9.19四倍尺小外径钻杆料的生产
创下单班660支产量
与小时轧制超100支的双纪录
且当班实现“零下品”
在速度提升与质量保障间
找到最优平衡
这一突破源于该班组
对生产流程的精准优化
更离不开全链条的技术攻关与管理升级
打破了设备固有产能限制
让无缝钢管以更快节奏输送下线
在技术攻关方面,该产线针对生产痛点,从小口径钢管切头损失高、成材率低的问题入手,对连轧机组削尖功能与张减机组CEC功能开展攻关。目前,已完成张减机CEC参数调整,有效降低切头损耗。深入探索热轧无缝钢管内折缺陷产生机理,从穿孔工艺入手,重点优化变形区椭圆度、穿孔后外径精度及轧机升速比等关键参数,从源头减少了质量问题。
在管理升级方面,该产线重点推进两项核心工作。优化装炉方案,通过精准控制装炉支数缩短钢料在炉时间,减少能源消耗与时间浪费;对标行业先进“找差距、补短板”,通过细化轧制温度管控,以更科学的温控标准提升轧制效率与产品质量稳定性。
撰稿 肖锐
文字编辑 王晓光
微信编辑 石浩
责任编辑 张雷
校对 张绍赫
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