创新技术驱动循环经济 卡特彼勒上海再制造工厂庆祝二十周年

在可持续发展理念深入人心的今天

卡特彼勒再制造

凭借其完善的产品体系与专业技术优势

为全球客户提供卓越价值

卡特彼勒再制造提供8,000余种再制造产品，涵盖发动机、液压系统、电子控制装置等关键零部件，所有产品均通过严格的7步再制造工艺流程，恢复至原厂性能标准，12个月质保服务。与新品相比，卡特彼勒再制造产品可帮助客户节省45%-85%的成本，同时减少65%-87%的温室气体排放

2024年，卡特彼勒再制造通过在全球范围内回收了1.57亿磅材料，相当于将大量资源重新纳入循环经济体系。选择卡特彼勒再制造，客户不仅能获得与新件同等性能的可靠产品，还能享受即装即用的便利，有效降低设备停机时间，提升运营效率。

作为再制造业务的全球先行者，卡特彼勒是最早将再制造这一先进的循环经济理念介绍到中国的企业之一。

近期，卡特彼勒再制造工业（上海）有限公司迎来成立二十周年的里程碑。历经二十年的发展，卡特彼勒再制造上海工厂以可持续发展为核心，利用先进的再制造工艺和技术，将废旧的零部件进行专业化修复和再制造，帮助中国客户节约时间和运营成本，同时助力他们实现环保效益。

经过二十年的深耕，再制造从一项技术方案升华为与客户共同实现可持续发展的纽带。

在山西，全球最大的瓦斯发电企业——山西金驹煤电化有限责任公司曾面临着91台Cat（卡特）G3520C发电机组庞大机队的大修挑战。每一台机组的停机都意味着发电量与收益的流失。此时，卡特彼勒再制造提供的G3520C发动机短缸体等核心再制造部件成为了破局的关键。通过采用这一直接替换方案，客户单台机组的大修时间从近一个月被缩短至仅需一周，停机时间大幅缩短了75%以上。这不仅直接转化为看得见的发电收益，更保障了煤矿的安全生产，并通过对瓦斯的高效利用，为降低温室气体排放做出了切实贡献。

在二十周年的庆典上

卡特彼勒再制造上海工厂总经理宋峰表示：

二十载匠心坚守，我们始终致力于通过创新再制造技术，为客户提供兼具经济性与环保性的解决方案。此次推出的新一代EMCP智能控制系统，将帮助客户实现更智能的设备管理，延续了我们‘性能如新、价格更优’的核心价值理念。

卡特彼勒再制造事业部运营总监

Mat Tanner表示：

作为原始设备制造商，我们独特的再制造工艺能将产品恢复至原厂性能标准。这不仅体现了卡特彼勒的技术实力，更让客户以更优成本获得与新品同等质量的产品，切实推动了循环经济的实践。

展望未来，卡特彼勒再制造将继续推进技术创新与流程优化，通过新一代智能产品完善的再制造解决方案，帮助客户有效控制综合运营成本。依托全球21个零件配送中心和2,300余个服务网点，卡特彼勒致力于确保再制造产品的高效供应，将可靠性、经济性与可持续性贯穿于客户运营的每一个环节。

文中数据来源于卡特彼勒公开资料

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