马钢矿业深耕“操检维”一体化变革，激活矿山发展新动能

近年来，马钢矿业以设备管理变革为核心，全面推进“操检维”一体化工作。通过体系优化、模式创新、技术赋能与人才培养，不仅构建起集操作、点检、维护于一体的新型设备运维体系，更在各矿山形成差异化推进格局，实现了生产效率、人事效能与经济效益的突破。

统筹部署：构建“操检维”一体化推进大格局

自推进“操检维”一体化工作以来，马钢矿业高度重视顶层设计，通过“建机制、强共识、定方案”三步走，为变革筑牢基础。首先，成立“操检维”一体化专项工作组，明确职责分工，确保各项举措落地有声；其次，组织各矿山生产单元参与试点现场交流会与专题授课，统一思想认知，破解推进中的疑难问题；随后，先后下发《关于推进“操检维”一体化专项工作的通知》等文件，要求各单位结合智慧矿山规划、工艺特点与人员结构，梳理整合生产操作、设备点检、维护等业务，制定差异化实施方案与推进时间表，打破岗位界面，推动人机协同融合，为“操检维”一体化全面铺开奠定制度框架。

试点先行：罗河矿打造变革“样板间”

作为“操检维”先行试点单位，罗河矿以“扁平化管理+智能升级+人才优化”为路径，率先打造“操检维”一体化标杆。

在组织架构上，罗河选矿厂将原有5个工序20个班组优化为2个大班10个组，推行“操检维合一+专业维修”模式，如选矿碎矿工序整合皮带工、破碎工岗位，设立“运行维护师”，实现“一岗多能”；在智能建设上，完成碎矿、尾矿输送、主副井等无人厂房建设，铁过滤机远程控制、抓斗自动装车调试落地，1号皮带捡铁机器人投入使用，浮选智能控制系统实现90%以上智能调节，自动化减人成效显著；在人才效能上，通过内部挖潜，24人转入扩能项目、40人充实维修班，维护维修人员占比从9.1%提升至27.9%，同时优化23人支援罗河铁矿无协力矿山建设，人员总数从258人优化至229人；在技能提升上，开展导师带徒，开设“夜校”、“教育培训日”、现场实操等培训85场，员工特种作业持证占比达58%，为一体化推进提供人才支撑。

多点开花：各单位探索特色化路径

在罗河矿试点带动下，南山矿、姑山矿、白象山矿、张庄矿及矿山服务公司结合自身实际，走出各具特色的“操检维”一体化之路。

南山矿依托智慧管控中心，构建“远程操作+检维一体+专业化定修”模式。通过和采粗中碎一键操作、凹选超细碎全流程自动化等改造，实现远程运维与定时巡检；推广“四新技术”，陶瓷泵、新型漏斗衬板等应用使易耗件使用周期提升2-3倍，减少检修工作量；取消工段设置，成立4个选厂直管班组，压缩夜班人员、强化白班运维，以“8保16”模式保障生产稳定，同时完成230人次特种作业取证，夯实技能基础。

姑山矿以“方案+激励”双驱动，试点成立3个操检维小组。其中，精尾车间井下留守班8人独立承担井下设备运维，龙山精尾工序负责多类设备“操检维”一体化，运输车间打破传统单一操作性岗位职能壁垒，新组建的铁运生产班承接调度、列检、发运及信号职能，同时安装电动滚刷清扫器替代人工外委清理车帮，通过岗位整合与技术升级，推动操作、检查、维护全流程协同优化。

白象山矿围绕“TFEO”思路，从党建引领、专业协同、全员参与三个维度发力，实现管理效能提升。打破传统岗位界限，选矿厂运维班复合型人才占比超70%，铁矿机械运维班实现“检维”一体化；结合协力回归，实现选矿地表无协力，自产人均吨精矿从1001吨/人提升至1300吨/人，选矿吨矿加工成本降幅达22.32%，降本成效凸显。

张庄矿以“智慧化+流程再造”推动变革，率先取消大夜班，实现选厂全流程无人操作与智能巡检常态化，白班运维人员从14人增至24人，集中力量开展预防性维护；整合工段与班组，设立4个专业管理班，打造“运维班”实现全流程操检维合一，为“百人选厂”建设铺路；近三年操维岗员工持证率从41.5%提升至80%，通过积分激励、技能竞赛培育高技能人才。

矿山服务公司则聚焦“点检专业化+维修自主化”，为各厂配置专职点检员，实现点检专人专责；开展多工种复合培训，13人取得焊工证、8人获叉车司机证等，自主维修能力显著增强，检修协力人员从48人减至8人，费用从625.38万元降至111.25万元；同时推进永磁滚筒、螺旋溜槽自动冲洗装置等技术改造，提升设备运行稳定性，降低运维成本。

从整体部署到试点突破，再到全面覆盖，马钢矿业“操检维”一体化工作取得阶段性成效。各矿山通过管理扁平化、操作智能化、人才复合型转变，不仅打破了传统岗位壁垒，提升了设备运维效率，更实现了人事成本降低、经济效益提升与智慧矿山建设加速的多重目标。未来，马钢矿业将持续深化“操检维”一体化变革，以更优的设备管理模式、更强的人才队伍、更高的智能水平，推动高质量发展迈向更高水平。

（来源：马钢矿业）

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