开源节流｜从委外到自主，他们用硬核技术为降本添力！

在中国一汽“全域极致降本”的号召下，解放动力总成事业部大柴工厂工艺技术团队主动担当，凭借精湛的专业能力与勇于创新的精神，成功攻克德国高精度角度头维修难题，以实际行动践行降本增效。

加工车间一工序的德国进口角度头突发故障，导致刀具跳动超标、产线紧急停台。该高精度刀具受专利保护，内部结构复杂，供应商维修报价高达9.5万元且周期漫长。

面对技术壁垒与成本压力，工艺技术团队果断承担起自主维修重任，全力投入这场与时间和技术的较量。

团队成员深入现场，通过反复试验与精密检测，准确判断故障原因，并制定出周密的自主维修方案。

维修过程中，他们精准调整角度头输出端，修复壳体细微磨损；深入研究传动原理，自制专用工装解决拆解难题……最终，他们成功将角向精度严格控制在±5微米以内，完全符合原厂标准。

本次自主维修直接节省供应商维修费用9.5万元，有效避免了后续同类故障的潜在高额外委支出。

更值一提的是，今年以来，工艺技术刀具工程师联合加工技能师共同发力，已累计节约高价值刀具维修费用40万元。同时，产线停台时间大幅缩短，生产效率显著提升，有力保障了工厂的稳定运行。

下一步，团队将把此次成功维修经验整理为标准文件并组织全员培训，同时积极将相关技术推广应用于其他设备维修领域，全力以赴为完成事业部年度降本目标贡献力量。

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