刘庄矿业月进尺实现“三级跳”

历经3个多月的攻坚，从最初的忐忑摸索到如今的驾轻就熟，中国中煤新集公司刘庄矿业公司（简称刘庄矿业）综掘六队成功跨越了适应期、熟练期和高效期三大阶段，实现了月进尺从193米到330米再到430米的“三级跳”。 这样的成绩，得益于综掘六队使用的六臂掘锚一体机。

“新成员”来

6月9日，综掘六队施工的120201轨道顺槽来了一位“新成员”——六臂掘锚一体机。

“这大家伙看着先进，但咱能玩得转吗？”在综掘六队会议室内，讨论的气氛比天气更热。

综掘六队队长李亚军敏锐地捕捉到了大家的情绪。他没有急于下达生产指令，而是将班前会变成了研讨会。

“今天不安排具体任务，咱们就聊聊这个新伙计。大家都说说，觉得哪里最难？怕什么？有什么想法？”李亚军说。

起初，会议室里一片寂静。终于，跟班队长金保松开口说道：“人员操作技能、思维习惯与新装备如何高效协同是目前面临的难题。咱们这些老家伙摸了一辈子传统综掘机，现在要学这个，心里没底啊！”

他的开场白，打开了大家的话匣子。从技术员到老工人，你一言我一语，讨论异常热烈。

李亚军没有直接反驳：“矿上投入巨资引进新设备，不追求立竿见影的进尺，而是给予充分的适应期和包容期。这是对我们最大的支持与信任。遇到新问题是正常的，关键是要积极面对。从今天开始，我带头学，所有队管人员也要全部掌握操作技能。”

就这样，从设备操作、安全风险防范到工序配合，大家畅所欲言。技术员杨兴国仔细记录着每个人的意见建议，会后立即整理成问题清单。这种看似“七嘴八舌”的讨论，却让全队逐渐形成了“遇到问题就研究、有了想法就尝试”的统一认识。

学习操作新设备

7月的矿山热浪滚滚，综掘六队的学习热情同样高涨。然而，现实的人员结构让培训工作面临巨大挑战：全队职工平均年龄48岁，50岁以上职工达27人，老龄化问题突出，体力、接受能力都受限。

为解决人员操作不熟练的问题，队里迅速展开行动。一方面，邀请厂家技术人员三班跟班，现场教学；另一方面，创新落实“循环调配”培训法，即利用早班进行支护、打锚索作业的时间，组织全员轮番上机实训，早班人员熟练后调到中、夜班承担主要操作任务，中夜班不熟练人员调到早班继续培训。这种“以熟带生、滚动推进”的方式，极大提升了职工整体技能水平。

最令人印象深刻的是崔广平和王宗兵两位老师傅的转变。刚开始，他们思维固化，宁愿在后面背料，也不愿意学习新设备操作技能。“今年就要退了，还学这些干什么？”崔广平摇着头说。

看着大家日渐熟练操作设备的身影，崔广平和王宗兵内心渐渐泛起波澜。两位老师傅找到李亚军，让他给老哥俩安排培训。如今，他们成了新设备的忠实“粉丝”，经常向其他区队的工友炫耀六臂掘锚一体机的优越性。

技术优化见成效

随着操作技能水平的提升，一些深层次的技术问题逐渐暴露。

在工程推进到一定阶段时，受断层构造带影响，巷道帮部围岩松软，两侧钻臂无法有效支护，严重影响工效。综掘六队生产副队长梁仁环立即连夜组织有关人员进行攻关，经过充分讨论，果断采用“人工+设备”协同策略。他们利用风煤钻进行超前预支护，控制片帮范围，以灵活的人工干预突破设备在特殊地质条件下的局限性。

面对履带卡顿、钻杆磨损等技术瓶颈，综掘六队机电副队长高德善带着机电班组在现场化身“设备医生”：增加液压平衡阀解决履带行走同步问题，定制高强度钻具将钻进效率提升20%……最棘手的问题是，一运与二运皮带搭接处设计高度过低，导致二运皮带改向滚筒抵地。队员们并非进行简单垫高，而是通过改变二运机架的弧形方位，科学抬高改向滚筒高度，从根本上弥补了设计缺陷。

最让人头疼的是设备自重问题。这台综掘机重达百余吨，但履带相对传统综掘机履带短100毫米，导致综掘机在松软底板条件下经常容易下陷。为此，综掘六队多次现场试验，总结出“开后支撑、铲板抵地、人工垫高”的快速处置方案，很快就让设备“脱困”。

“与传统两臂综掘机相比，六臂掘锚一体机在割窑时间相当的情况下，将支护时间从2.3小时压缩至1小时，工效提升1倍以上。”刘庄矿业掘进副矿长徐礼亨表示。

者：陆刚 版面编辑：王世雅

编辑

来源：中国煤炭报

声明：本文系转载自互联网，请读者仅作参考，并自行核实相关内容。若对该稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与铁甲网联系，本网将迅速给您回应并做处理，再次感谢您的阅读与关注。