共绘智造蓝图，德马格亮相2025汽车高质量发展智造论坛

2025年9月25日到26日，德马格起重机精彩亮相在上海举办的“2025汽车高质量发展智造论坛”。此次亮相标志着德马格起重机深耕中国汽车产业，以创新技术赋能智能制造新征程的坚定承诺。本次论坛汇聚了来自国内外的主流车企，零部件供应商，智能智造解决方案供应商和行业专家。

作为拥有200余年技术沉淀的物料搬运专家，德马格起重机在本次论坛着重推介了其针对汽车制造业的最新起重机部件及智能搬运解决方案。介绍了如何通过精准、高效、智能的起重机技术为汽车生产线的柔性化，数字化升级提供支持。德马格起重机可为汽车制造过程的冲压、焊装、涂装、总装等主要工艺提供相应的产品和解决方案，为汽车制造过程提供全方位服务，上百年来广受各大汽车制造商们青睐。

随着中国在新能源汽车领域的不断发展壮大，各大自主品牌新能源汽车制造商们动作频频，纷纷跻身国内外汽车市场，与传统进口品牌们同台竞技。汽车制造商高水平地研发和生产他们的产品时，非常需要智能化的物料搬运方案，他们成功的因素包括技术创新和高效制造。而冲压车间堪称汽车制造厂的心脏，其生产效率对整个汽车厂的产能和效率极为关键。德马格起重机为世界各地众多汽车制造工厂提供了诸多高性能智能化的冲压车间物料搬运解决方案。德马格起重机定位精准，可提供全自动、半自动和遥控方案，为冲压车间模具的快速，精准更换和维修保驾护航。

部分汽车冲压车间每天需要产出百万计的车身部件，快速和高效是其生产过程的核心需求。任何停机都意味着生产工时的浪费，因此冲压模具需要根据生产计划进行及时地更换。需要更换的频率越高，对生产过程的干扰也会越多。汽车型号的多样化也显著增加了需要冲压成型的部件数量，从而也增加了冲压过程中所需更换模具的频率。为了将模具精准，快速地搬运到指定位置，满足用户工艺节拍要求，德马格可为冲压车间的起重机配备根据特定应用需求量身定制的吊具。

吊具的智能传感器和程序控制的定位系统可以确保将模具从冲压线和仓储区自动抓取和释放，无需额外地操作人员进行辅助操作。主动防摇系统则可确保模具搬运过程中的平稳性和可靠性。凭借这些功能和系统，德马格起重机有助于极大降低更换模具的时间，从而减少停机时间以提高生产效率。吊具通常连接到四个非标设计的定滑轮上。四个定滑轮均为双绕绳以降低钢丝绳地磨损。如果需要，夹钳也可以从吊具上拆卸，更换为连接到四个定滑轮组上的吊钩，让起重机可以在压机冲压作业的时候吊运其他的部件。取决于用户的需求，吊具也可以设计为可旋转式夹具，以将模具进行多角度放置。

冲压成形后的汽车部件通过装配和焊接可制成汽车的车身，焊接工艺也是汽车制造工艺的主要部分。德马格1963年推出的KBK柔性起重机，以其标准模块化组件的可扩展性和灵活性，以及环链电动葫芦的即插即用等特点，60余年来一直服务于汽车制造的焊装车间，用于汽车部件的输送和焊接工具的搬运。汽车的车身经焊接工艺制成后，需要在涂装生产线为车身涂装电泳材料，并在车身的关键部位增加阻尼等其他材料，提升汽车行驶过程的舒适度和安全性。德马格环链电动葫芦，结构紧凑、坚固耐用、可简易加装齿轮限位开关和编码器，集成到用户的自动控制系统，用于涂装车间预处理工艺的车身和部件输送。

总装车间是汽车制造工艺里较为复杂的环节。汽车的各个部件最终集中到总装车间，在该车间通过人力和辅助机械将各汽车部件组装到一起制成汽车的整车。德马格起重机的铝合金轨道系统和KBK钢轨系统，结合道岔、转盘、对接装置等非标组件，可为总装车间汽车部件的装配过程提供量身定制的搬运方案

德马格起重机始创于1819年，专注于产品的高效性和可靠性，并坚持创新，不断推陈出新，在百年汽车工业发展的历程中始终致力于助力汽车制造。

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