熠熠凡星 | 他们在平凡的工作中书写不平凡的诗篇（九）

近日，动力总成事业部举行“熠熠凡星”颁奖仪式，对来自一线的50名员工进行了表彰。他们立足岗位，做优本职，奉献忠诚、智慧和汗水，以实干诠释解放动力人的责任和担当，在平凡的工作中书写着不平凡的诗篇。我们一起走近这群人，了解他们的故事。

李洋

长春工厂 工艺设计工程师

李洋的工作是为每一款新产品绘制从图纸到成品的最佳路线。他的桌上常年摊着工艺流程图和刀具参数表，每一项数据的调整都经过反复计算和验证。作为桥齿组的工艺设计工程师，他深知每一个参数的微小变化都可能影响产品质量和成本控制。

李洋主导了8项成本改善项目，通过对主齿热前车削、从齿攻丝和热后硬车刀具的系统优化，累计为公司降本300万余元。在重型换代桥技术升级项目中，他负责3条铣齿自动线和2条热后研配自动线的验收与调试，确保了项目按期高质量完成。

李洋编制了覆盖435、457、吉客、J7等多个平台的120余本工艺文件，显著提升了文件与现场操作的一致性。在新能源磨齿等新产品试制中，他通过优化传动误差、修缘降噪等措施，持续稳定地提升产品质量。他用扎实的专业知识和严谨的工作态度，将工艺创新的价值体现在了每一个零件上，为公司产品竞争力的提升默默贡献着力量。

高晓明

长春工厂 多技能工

高晓明是一位善于从日常工作中发现问题并解决问题的多技能工。他的改善虽然不显眼，却直接关系到产品质量和班组成本。他常说，好的工匠不仅要会操作，更要会思考。

针对手动换代加工中废品率高的问题，高晓明建立了毛坯加工前的检测和分类机制。通过将变形大的毛坯进行二次磨削，有效减少了因余量不均导致的尺寸超差。这一举措使废品率从5.87%降至1.16%，单月减少废品84件。他的方法简单有效，却体现了对工艺本质的深刻理解。

为控制成本，高晓明推动对损坏保持架的修复再利用，将更换周期从3个月延长至6个月，使相关消耗成本下降50%。高晓明用务实的态度和细致的观察，在平凡岗位上创造了不平凡的价值，为班组的稳定高效运行做出了重要贡献。他的工作证明了，真正的改善往往来自对细节的关注和对问题的执着解决。

郁立伟

长春工厂 数控加工中心工

自1987年入厂以来，郁立伟在长春工厂箱零件车间铸铁壳体班组已经坚守了三十余年。他对质量的严格要求和对工作的热爱，成为了车间里一道不变的风景。他见证了工厂的发展变迁，也见证了自己从一名普通工人成长为技术骨干的全过程。

2024年，郁立伟用实际行动诠释了敬业精神。他协助优化成品存储布局和转运路线，不仅节约了60平方米的宝贵空间，还解决了壳体锈蚀问题，并在公司评审中荣获唯一的A级区域称号。他的改善不是惊天动地的大项目，却解决了实际生产中的痛点问题。

在楔铁稳定性提升项目中，郁立伟协助制定并优化粘贴工艺，最终将因楔铁脱落造成的废品率从30%降至0。郁立伟用几十年如一日的坚守，证明了平凡岗位也能成就不平凡的业绩，他是同事们眼中名副其实的"质量守门人"。他的职业生涯告诉我们，坚持和专注是成就卓越的基石。

刘迪

长春工厂 多技能

刘迪是在生产一线摸爬滚打了七年的一位老员工。他熟悉生产线上的每一个环节，是同事们遇到难题时最先想到的人。他的价值不仅在于技术全面，更在于解决问题的能力和担当。

当压装工序工装出现尺寸超差时，刘迪沉着应对，通过精细修磨和反复校准，不仅消除了质量隐患，还使该工序产品质量得到显著提升。他主导完成了80余项改善项目，降本4万余元，并组织开展5S工作，完善标识400余处，大幅提升了现场管理水平。他的工作方法注重实效，每一项改善都经过充分论证和实践检验。

刘迪不仅技艺精湛，还乐于分享。他主动承担"传帮带"工作，将自己的经验毫无保留地传授给新员工。他用全面的技能和无私的奉献，保障着生产线的稳定高效运行，是B线上当之无愧的"顶梁柱"。他的存在，让整个团队更有信心面对各种挑战，也为生产线的持续优化提供了源源不断的动力。

李凯

长春工厂 装配钳工

李凯是一位敢打敢拼、勇于创新的生产骨干。他的工作核心是不断优化流程，提升产线效率。在新能源汽车快速发展的背景下，他深知每一次效率提升都意味着更强的市场竞争力。

在B1Q免维护桥装配中，李凯通过动作分解、重新布局工位和改善器具，将节拍从2辆/小时逐步提升至12辆/小时。盘式前桥的节拍也从103秒优化至90秒，大幅提升了生产效率。他的改善不是简单的提速，而是建立在对整个装配流程深入分析基础上的系统性优化。

在线路搬迁过程中，李凯主动请战，一天内完成19处风管和风扳机安装，清理12件器具，确保了产线一周后顺利量产，并在半月内达到363辆的最高产能。他还开展QC活动，通过优化流程减少气扳机领用，全年节约费用1万7千多元。他用持续的改善精神，为新能源产品的快速交付提供了有力保障，也展现了新时代产业工人的创新能力和担当精神。

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