零碳智慧矿山装备“大型化降本、电动化减碳、无人化提效”三位一体发展｜江苏常矿出席第十九届水泥矿山年会

向新而行 以质致远

“大型化降本、电动化减碳、无人化提效”三位一体发展

2025年9月11日，第九届水泥矿山年会在江苏省常州市召开。本次大会以"'新'而行，以'质'致远"为主题，汇聚了全国水泥矿山行业的专家学者和企业代表，共同探讨行业绿色化、智能化发展新路径。

江苏常矿工程机械有限公司营销总监郭涛在会上发表主题演讲，深入阐述了在"双碳"目标背景下，矿山行业如何通过技术创新实现绿色转型与高质量发展。

主题演讲：三位一体引领行业变革

郭涛在演讲中指出，当前行业正面临绿色化、智能化的深刻变革。在"30·60双碳目标"指引下，传统矿山运营模式遭遇严峻挑战。据统计，矿山运输环节能耗占采矿总能耗的40%以上，碳排放占比超过35%。面对资源约束趋紧、环保要求提高、人力成本攀升等压力，行业亟需通过技术革新实现绿色低碳转型。

郭涛强调，江苏常矿创新性地提出并实践了"大型化降本、电动化减碳、无人化提效"三位一体发展模式，这一模式通过规模效益、清洁能源替代和智能控制三大核心优势，系统性地解决了矿山运营中的经济性、环保性与安全性难题。

"大型化装备通过集约运输使单位载重成本降低70%-81%；电动化技术将矿卡运营成本缩减至传统柴油车的13%，配合矿区光伏应用实现能源闭环；无人化系统提升整体作业效率30%，减少人力需求达75%。"郭涛用具体数据展示了三位一体模式的效果。

技术突破：创新产品引领行业发展

在演讲中，郭涛重点介绍了江苏常矿在技术研发方面的突破性进展：

纯电动宽体车系列：采用高铁技术新型盘式永磁同步电机，效率最高可达97%，节能效果显著

换电挖掘机：支持5分钟快速换电，智能热管理系统确保设备高效稳定运行

无人驾驶系统：通过V2V车辆通讯技术和融合感知技术，实现全流程智能化作业

"我们的CKW520E纯电动换电挖掘机，在重载上坡工况下每公里电耗仅10度左右，按0.47元/度电价计算，每公里运营成本约5元，仅为传统柴油车的25%。"郭涛用实际数据证明了电动化装备的经济性。

展会现场：咨询踊跃，反响热烈

会议茶歇期间，江苏常矿展位前咨询不断。来自各地的水泥企业代表对公司的新能源产品表现出浓厚兴趣，纷纷就产品性能、运营成本、技术特点等进行详细咨询。

多位矿山负责人在了解三位一体发展模式后表示，在当前"双碳"目标背景下，水泥矿山行业绿色转型需求迫切，江苏常矿的技术方案为行业提供了切实可行的解决方案，希望后续能到项目现场进行实地考察和交流。

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