钢铁巨龙的井下“迁徙”

近日，中煤新集刘庄矿业公司1505采区150502工作面设备安全回撤及150501综采工作面最后1台支架安装完成，标志着该公司建矿以来最复杂的“硬仗”——搬家倒面工程顺利完工。

这项“硬仗”历时46天，较传统工艺缩短工期3.5个月。

反复论证，破解生存难题

作为关键接续工作面，150501工作面的按期投产，直接关系到刘庄矿业公司的生存发展。

“150501工作面搬家倒面工程容不得半点闪失！”站在调度指挥中心的电子屏前，刘庄矿业公司矿长焦金宝紧盯着实时更新的井下作业画面说。

刘庄矿业公司150501综采工作面支架安装完成

按照传统工艺，150502工作面179架液压支架的撤除、升井检修与150501工作面190架支架的安装，至少需要165天。这意味着刘庄矿业公司将出现长达近3个月的厚煤层开采断档，不仅全年生产计划面临落空，还将对能源保供带来不利影响。

“必须打破常规！”焦金宝在专题调度会上表示。

经过技术团队反复研究论证，一个大胆的方案浮出水面：创新采用井下直接搬家倒面模式，将支架撤除、井下检修、安装调试等环节整合，省去传统工艺中的支架升井、地面检修、二次解体等6大环节。这个创新构想，计划将工期压缩至49天，较传统工艺缩短工期3.5个月。

大胆创新，装备井下打运

此次搬家倒面工程中，150502工作面的右向支架需全部改装为左向支架。在此过程中，刘庄矿业公司首次在井下应用液压支架侧护板改装技术。

该公司技术团队创新采用油缸起吊法，将单班改装效率从2架提升至4架，安全系数同步提升50%。“我们用30天的时间，完成了原本需要55天的改装任务！”综安一队技术大拿汝康表示。

在长达1715米的运输线上，9部单轨吊机车组成的“钢铁长龙”上演了一场精密的接力赛。综安一队队长苏国涛手持对讲机，指挥着支架从150502风巷外口中转站向新工作面转运：“我们创新采用‘轻重件交叉+大件集中’的打运模式，顺带运输高压管、刮板等配件，效率大幅提升。”

液压系统被喻为支架的“血管”，其完好性直接决定着安装质量。在井下倒转设备现场，24小时轮岗的技术人员对每根高压管接头进行“体检”。

“回撤时用聚乙烯袋封堵，运输中加装防撞护垫，安装时实行‘一人一管’责任制。”刘庄矿业公司采煤副总工程师管大伟展示着密密麻麻的检修台账，“截至目前，190架支架液压系统一次试压合格率达100%。”

协同攻坚，搭建监测网络

“综安二队队长李奎峰汇报：3号单轨吊出现故障，请求支援！”8月3日零时15分，调度指挥中心的电话骤然响起。

正在井下巡查的刘庄矿业公司生产准备副矿长郭林立即启动应急预案：“通知先锋安装队携带备件赶赴现场，综安二队暂停当前作业，协助转运滞留支架！”

这场数10家单位、500余人参与的“大会战”，构建起覆盖“地面—井下—调度”的三级协同网络。生产办制定的打运路线动态调度表上，不同颜色的线条代表轻重件运输的最优路径；安监员手持智能终端，对交叉作业区域实施“电子围栏”监管；生产办副主任李喜牛的办公桌上，一张标注着126个关键节点的“作战图”已被红笔圈出89个“完成项”。

“我们实行‘双跟班’制度，管理人员与工人同上同下。”刘庄矿业公司生产准备副总工程师徐孟的矿灯在撤架通道卧底作业面来回晃动。这让原本需要60天的设备安装工程，仅用34天就完成了。

“按保守估计，提前3.5个月投产可多采煤175万吨。”刘庄矿业公司西区总工办副主任何俊龙表示。

在煤炭市场下行的背景下，刘庄矿业公司创新回撤工艺，一个工作面节约木料4859根，减少打运324车，节约成本132.6万元。6个回撤工作面推行该工艺后，预计全年可节约成本近千万元。

“从升井检修到井下直搬，从单件运输到协同打运，从经验管理到数字调度，我们用创新破解了保供与增效的二元命题。”焦金宝在竣工总结会上表示。

作者：邑磊版面编辑：王世雅

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来源：中国煤炭报

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