第七届中国混凝土展优质展商——天津市银丰智能制造有限公司

天津市银丰智能制造有限公司

公司简介

天津市银丰智能制造有限公司，是智能钢筋加工设备和MES、数字孪生等智能化系统制造商，在澳大利亚、新加坡、波兰有子公司和事业部。主要产品：钢筋桁架生产线，钢筋网焊机，数控钢筋弯箍机，钢筋笼生产线，工业机器人，MES、数字孪生系统等。

天津银丰是中国建筑、中国中铁、中国交建、中国电建等单位的合作供应商，产品出口美国、日本、俄罗斯、阿根廷等100多个海外项目。装配式建筑主要用户有：中建科技深圳、湖州、贵阳等工厂，三一筑工，大连正大，北京建工，上海建工，重庆中交装配式，广东志特，海南威特，河北新大地，德州海天，台湾台钢集团、台湾泉溢、俄罗斯DSK、乌兹别克斯坦BTB等。管片生产线用户有：中交三航局、厦门大道、中铁建大桥局等。钢筋桁架楼承板用户有：中建三局，中建八局，浙江万彩，陕西双汉，内蒙嘉裕，新疆金玉等。

天津银丰研发的纵筋间距无极调整柔性焊网机解决了建筑业钢筋网片靠人工绑扎的难题，可日产400多种不同规格的叠合板、墙板网片，节省40多名钢筋拆图、加工、绑扎、检验人员,荣获了2023年中国混凝土展三新推介会“客户喜爱的新装备奖”。通过湖北技术交易所组织的专家评价，关键技术达到国际领先水平。天津银丰与中国建筑学会、中建科技、河北工业大学主编的《钢筋制品智能化加工技术》装配式建筑培训教材，是钢筋加工行业有里程碑意义的教科书，可为相关的技术与管理人员做为设备选型的参考依据。天津银丰与河北工业大学成立了数字孪生智能制造中心，研发的数字孪生云平台可人工智能读取CAD图纸转设备自动加工，同时可以把图纸信息转成物料编码传送到MES系统，节省了大量人工录入的工作。数字孪生云平台荣获了第二届“新基建杯”中国智能建造及BIM应用大赛特等奖。天津银丰数控钢筋加工设备入选了第三批“一带一路”重要产品、装备及技术服务推荐目录。

经三十多年的发展，公司已经成为行业内的领军企业，愿与各界合作，不断技术创新，共创美好未来。

技术创新

装配式工厂对钢筋网片的需求

目前国内装配式建筑生产，使用叠合板钢筋网片的需求量较大。叠合板钢筋网片间距变化大，常用网片间距100mm、150mm、200mm等，大部分网片边筋为80mm、90mm等非50倍数的尺寸，90%的网片单边或双边要求折弯。生产中要求按楼层加工，每条叠合板生产线班产叠合板数量约180-210张，故网片规格需求约200种，每种1片，这对普通网片机生产造成了极大的挑战。

天津银丰研发了全自动无极柔性焊接生产线解决了这一世界难题。

全自动无极柔性焊网弯网一体机生产。只需要2名工人操作，每班可生产不同规格带弯曲的钢筋网片200片，适合装配式叠合板频繁变化规格的生产。自动化水平高，产品质量好，由原来的20人生产减少为2名工人生产，设备操作工年工资费用2×6000×12=14.4万元、网片机电费与绑扎扎丝相抵、设备耗材费5万元，合计19.4万元。人工绑扎费用366万元/年-网片机生产19.4万元/年=346.6万元/年。由此可见，使用全自动无极柔性焊接生产线经济效益显著。充分体现了装配式建筑标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用的特点，对于企业形象的影响有巨大提升。

数字孪生云平台

天津银丰数字孪生云平台是一款通过数字孪生驱动自动化控制，实现虚拟设备和实际设备同步运行，实时掌握设备的运行状态、质量标准等所有信息的一款多功能软件。数字孪生控制生产线实现无人化，通过人工智能分析数据的聚合使企业能够针对不同的行业和应用进行模拟、诊断、预测、设计、管理。

天津银丰数字孪生云平台包含：数字孪生、智能识图、银丰MES生产管理系统、智能检测系统和人才交流及技术培训功能模块。

数字孪生云平台的作用：

1. 方便监测生产线运行过程。

2. 仿真预演，避免出错导致时间浪费和减少研发经费开销。

3. 提供更好的售后服务。

智能识图

利用人工智能算法，实现对二维CAD图纸自动识别、箍筋类型和尺寸等信息智能提取的功能，并转化为BOM清单，批量导入MES生产管理系统中。

可以同BIM翻样软件、PKPM设计软件进行对接，配合银丰智能钢筋加工设备，打通设计与生产环节，实现智能化生产。

MES生产管理系统

天津银丰MES生产管理系统，企业提供包括项目管理、采购管理、原料管理、生产排程管理、堆场管理、发货运输管理、追溯管理、报表数据管理、人力管理、生产过程控制管理、成本管理、产线管理、看板管理、运维管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

产品特点

1.纵筋无极调整钢筋网焊接生产线

该柔性焊网生产线是PC构件制品厂的专用设备。该设备横、纵筋均采用盘条钢筋自动上料模式。步进和焊接电极的位置可按照设定网片的间距自动调整，实现更换网格间距无人化操作和无极可调，能够更好适应多样化的钢筋网片规格需求，规格变换速度快，可解决钢筋网小批量，多规格的连续生产，实现纵筋直条不停机不等待的无间断生产，生产效率提高30%可显著提升生产的综合效能。

采用运动控制系统柔性控制。具有60种报警提示信息并可显示故障解决方案，设备可加工直径为5-12mm的冷、热轧钢筋，穿丝定位能自适应Φ5mm～Φ12mm不同直径的钢筋，可焊接最大网片规格宽度为3300mm、长度为6000mm、对角线可保证±5mm。配备完善的人机互动画面，显示屏能直观反馈出故障点，提高工作效率20%。

产品特点

1. 本设备全过程自动生产，采用人机界面+PLC编程控制器方式控制。

2. 可焊接、弯曲、预留窗口、门口等，可根据预留窗口尺寸自动开孔。

3. 可直接导入CAD网片规格，方便快捷。

4. 可焊接热轧带肋、冷轧带肋、热轧光圆、冷轧光圆等多种材料，适应性广。

5. 可根据用户电容量，采用一次或分次焊接，灵活性大。

6. 机组设计为可分离结构，方便规格调整与维护保养。

7. 焊接变压器、上下电极等焊接系统采用强制水冷，并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。

8. 焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变换。

9. 焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。

10. 原料以盘条/直条方式供料，完全采用模块式设计，纵筋、横筋由圆盘料经调直机构调直，不需要另配其他设备。

11. 独特的抬料机构，网片拖动时抬离电极，确保电极使用寿命，减少运行费用。

12. 横筋落料设有推料装置，进料速度快，生产效率高。

13. 全数字伺服电机系统，确保网络尺寸精确。

14. 网格纵向尺寸可通过屏输入进行变换，也可按照CAD图纸尺寸自动调整，适应叠合板网片多规格变化需要。

15. 电极处设有到位装置，确保横筋落料可靠、准确。

16. 独特的设计确保更换钢筋及钢网规格方便、灵活、快捷。

17. 生产线由于采用高度模块化设计，可以有多种不同的结构配置，可以根据用户的需要灵活配置设备的工作参数。

18. 这些特点使机器具有很高的灵活性，使得这种生产线尤其适合加工中批量的钢筋网或建筑用网。

2.智能管片钢筋生产线

1. 管片弧形平面网成型机

管片弧形平面网成型机工作原理是钢筋送入后，对主筋进行弯弧加工， 对小拉筋进行调直、剪切、逐根送料， 自动用电阻焊接将主筋与拉筋焊接 在一起，主筋自动弯曲、焊接。平面网成型后，通过机械手抓料设备，将 平面网成品抓取至存储料架。

2. 智能管片钢筋生产线

管片钢筋笼成型机器人是将弧形平面网生产线完成平面网加工后，再 加入外箍筋组成钢筋笼，钢筋笼进入立体网焊接机构自动焊接成型的设备。 管片钢筋笼可连续生产，大大提高了生产效率，20 分钟可完成一件盾构管 片钢筋笼的焊接。

来源天津市银丰智能制造有限公司

编辑：陈丽媛

审核：程蓓

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