小松PC210-11M0助力赤峰废弃矿山生态修复

效率高 海拔高 油耗低

一、客户背景

在内蒙古赤峰市某矿区，有着三十余年采矿经验的矿区负责人刘总正带领着他的团队进行着一场"由黑转绿"的转型。作为当地最大的铁矿石开采区，此矿区历经半个世纪的开采，在为国家经济建设做出贡献的同时，也留下了面积达12.6平方公里的生态"伤疤"——露天采坑、废石堆场、尾矿库等采矿迹地遍布山野。

2023年，随着《内蒙古自治区矿山环境治理实施方案》的全面实施，刘总主动承担起矿区的生态修复任务。这片面积达85公顷的废弃矿区，地形破碎、边坡裸露、植被覆盖率不足15%，是当地生态治理的"硬骨头"。面对这一艰巨任务，刘志强团队引进了两台小松PC210-11M0挖掘机作为主力施工设备，开启了矿区生态修复的新征程。

二、项目挑战

复杂地形+环保+多样化施工

关键词：复杂地形、极端工况

复杂地形条件：矿区存在多处深度超过50米的露天采坑和高度超过30米的陡峭边坡，地形高差大、坡度陡，机械设备作业空间受限，安全风险高。同时，松散堆积的废石场稳定性差，容易发生滑坡和坍塌。

严苛环保要求：作为国家级绿色矿山建设示范工程，项目要求施工过程必须符合最严格的环保标准。传统矿山设备的高噪音、高排放问题与生态修复理念形成鲜明矛盾，如何在保证施工效率的同时实现绿色作业成为关键难题。

多样化施工需求：修复工程需要完成削坡减载、场地平整、表土覆盖、植被恢复等多个环节，每个环节对设备的性能要求各不相同。特别是在边坡治理中，既要保证作业安全性，又要实现精准的地形修整，对设备的操控性提出了极高要求。

极端工况考验：矿区地质条件复杂，作业面常遇到坚硬的矿岩夹杂松散的废石堆，设备既要应对硬岩工况的冲击，又要防止在松散物料上作业时的下陷风险，对设备的适应性和可靠性构成严峻考验。

三、设备应用与表现

动力与稳定性：搭载满足国四排放标准的123.2kW大功率发动机，PC210-11M0在海拔1500多米的矿区依然保持强劲动力输出。其优化的液压系统和增强型底盘设计，确保了设备在30度边坡上作业时的稳定性和安全性，完美适应了矿区复杂地形。

精准作业能力：设备配备的智能液压系统实现了精细的流量控制，在进行边坡修整时能够实现厘米级的精度。特有的"一键加力"功能让设备在面对不同硬度物料时都能保持最佳工作效率，从松散的废石到坚硬的矿岩都能轻松应对。

环保性能：相比传统矿山设备，PC210-11M0的噪音降低了15%，排放减少了30%，完全符合绿色矿山建设的环保要求。其先进的燃油系统使油耗比前代机型降低7%，在长时间作业中显著降低了运营成本和碳排放。

多功能应用：通过快速更换不同属具，PC210-11M0能够胜任从破碎、装运到精细平整的全流程作业。在削坡减载阶段展现强大挖掘力，在表土覆盖环节实现精准摊铺，在植被恢复工作中完成细致的地形塑造，真正实现了一机多用。

四、用户体验

操作舒适性：全密封增压驾驶室有效阻隔了矿区粉尘和噪音，符合人体工程学的悬浮座椅和多向可调操纵杆，大大降低了操作手的疲劳感。即使在连续8小时的边坡作业后，操作手仍能保持良好的工作状态。

可靠性与耐久性：针对矿山工况强化的结构件和耐磨设计，使设备在恶劣的矿山环境中表现出色。自清洁式空气滤清系统和防尘密封设计，有效延长了关键部件的使用寿命，在三个月的高强度施工中保持了98%的出勤率。

智能化管理：通过小松康查士系统，管理人员可以实时监控设备位置、工作状态和健康状况，实现科学的施工调度和预防性维护。智能诊断系统能够提前预警潜在故障，最大限度减少停机时间。

经济效益：燃油经济性的提升使单台设备每月节省燃油费用超过5000元，整体运营成本比预期降低12%

五、客户评价

有着十五年矿山设备操作经验的王师傅说："在30多度的边坡上作业心里总是发怵，但小松挖掘机的稳定性给了我十足的信心。它的操控响应特别精准，能够轻松完成精细的边坡修整作业。"

六、行业启示

在矿区生态修复工程中，小松PC210-11M0挖掘机以其卓越的性能和可靠的品质，成为连接矿山环境治理与生态恢复的关键纽带。它不仅克服了复杂矿山工况下的种种挑战，更通过其低噪音、低排放的特性践行了"绿色施工"的理念，实现了经济效益与生态效益的双赢。

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