深化“五型企业”见行动 | 能源动力总厂1号电动鼓风机完成全流道国产化替代

近日

能源动力总厂1号电动鼓风机

全流道国产化替代项目圆满落地

不仅缩短了备件的供应周期

提升运维效率

更降低了设备采购费用

实现了保生产和降成本“双丰收”

作为1号高炉的重要配套设备，1号电动鼓风机已稳定运行20多年，面临着设备老化，维修成本居高不下，以及进口备件供货周期过长等问题，推进1电动鼓风机的全流道国产化替代，成为能源动力总厂着眼长远发展的必然选择。

为完成此次任务，该厂周密安排，利用3电动鼓风机动叶片国产化的经验，组织开展1电动鼓风机动叶、静叶以及承缸部件设备的全面国产化替代研究。攻关团队通过翻译外文资料，对标进口设备材质、结构以及制造工艺等关键技术，制定严格的国产设备技术要求。同时，派人常驻零部件制造厂家，全程跟踪设备生产质量，从原材料的检验到零部件的加工，从表面处理到装配调试，每个细节都精准把关，确保厂家交付的备件符合质量要求。经过数月的紧张制造，国产化的750片鼓风机动叶片、798片静叶片、798块静叶石墨轴承组与转子、静叶承缸等按时制造装配完成，并同步高炉检修工期顺利“上岗”调试。

然而，设备调试过程并非一帆风顺。由于国内厂家逆向制造存在一定误差，转子组冷态运行正常，但在热态运行时却出现动平衡异常振动超标的现象。“旋转设备“热不平衡”一直是振动控制方面的技术难题，如果无法攻克将造成整个项目的前功尽弃。”面对这块“硬骨头”，该厂由主要领导带队，组织成立专项攻关组，争分夺秒，集智攻关，制定了在线动平衡优化调整方案，采用非常规的数据分析方法，从设备结构、运行参数、安装工艺等多个方面逐一排查，最终锁定导致振动超标的原因并进行了优化调整，使设备的振动数据下降到正常运行标准内，保证了1高炉的准时送风烘炉，标志着全流道国产化替代的成功，更为后续其他进口设备的国产化攻关积累了宝贵的经验。

撰稿 张鑫

文字编辑 王晓光

微信编辑 乔文超

责任编辑 张雷

校对 郝天皓

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