喜报！鞍钢股份2家企业在全国节能降耗竞赛上斩获多项荣誉

近日，从中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会组织开展的“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”传来喜讯，鞍钢股份2家单位斩获多项荣誉：鲅鱼圈分公司M号转炉荣获“冠军炉”称号、二号高炉获得“创先炉”称号；炼铁总厂二高炉荣获“创先炉”称号。

“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”自启动以来已连续举办18届，成为钢铁行业能效提升的长效品牌机制。今年的竞赛覆盖42家企业的159台大型设备，包括高炉54座、转炉50座、烧结机42台、电炉13座。参赛设备按容量分级对标，确保评比科学性。

鲅鱼圈分公司M号转炉进行管理创新与技术创新，通过加强对“降低消耗、减少排放、资源回收利用”三方面的管控，各项指标达到国内先进水平。2024年，M转炉在降低炼钢工序能耗、节约标准煤、降低钢铁料和熔剂消耗、节约用水、减少固体渣排放等方面均取得了好成绩，创造了巨大的经济效益和社会效益。

鲅鱼圈分公司二号高炉优化操作制度，坚持“以风为纲，灵活调整”策略，全年生铁产量超出设计产能23.6万吨，年均利用系数、燃料比等指标均取得较好成绩。该高炉采用热风炉自动烧炉技术，每年节省煤气9429万立方米，有效降低工序能耗。矿槽除尘风机改用高效节能型风机，效率可提高到80%以上，利用高炉冲渣余热，采用“真空相变技术”使热源水在蒸发器内沸腾蒸发等措施，工序能耗得到有效降低。

炼铁总厂二高炉配备先进的环保除尘系统，将高炉粉尘回收后输送至烧结系统，返回高炉重新作为原料使用，每日可回收150吨，全年创效300万元。同时，通过安装TRT发电机组实现能源梯级利用，吨铁发电量50度，年发电量近一亿度，年创效5000万元。高炉球团、碱性球团比例同比大幅提升，高炉燃料比同比下降，累计降本1700万元，生铁成本在鞍钢集团排名第一，并累计10次获评鞍山钢铁“明星产线”。

未来，鞍钢股份将持续以习近平总书记重要讲话精神为指引，坚持“高端化、智能化、绿色化”发展方向，为打造更具行业竞争力的“钢铁旗舰”作出更大贡献。

撰稿 张绍赫 乔秀权 赵岩

文字编辑 王晓光

微信编辑 乔文超

责任编辑 张雷

校对 郝天皓

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