河钢矿业释放管理新动能 以点带面促提升

进入下半年，河钢集团矿业公司深入贯彻落实集团决策部署，以问题导向定靶心，目标导向明路径，聚焦生产组织全流程，狠抓成本、工艺、设备、技术、安全等“关键点”不放松，在夯基固本中释放管理新动能，形成“点上精准管控、线上高效协同、面上整体跃升”的精细管控格局，全面促进效率效益持续提升。

研山铁矿

深化双重预防机制，狠抓标准化作业与风险辨识，从设备定期维保、安全制度修订、销售组织模式强化等环节入手，狠抓过程监督，加强现场规范管理，确保整体管理效能持续提升、运转高效顺畅。推行“班组量化考核”机制，建立生产、技术、成本等各领域责任清单，细化流程节点，通过常态化自查整改，管理基础持续夯实，有效提升月均产能。实施“全员降耗”机制，建立物料消耗动态看板，推行成本网格化管理，实施“避峰填谷”用电、优化设备启停时序，有效降低能源单耗。

司家营铁矿

深化专项攻关管理模式，优化攻关流程、强化过程管控，组建提品降硅专项攻关小组，明确各成员职责分工与成果考核标准，制定高品精粉系统化生产方案，通过磨矿分级参数优化、磨矿细度精准调控等关键环节的技术突破，构建全流程质量管控闭环。强化跨作业区协同管理，组织地测、爆破、采矿等作业区专业技术骨干成立联合攻坚团队，通过建立技术共享、问题共商的管理机制，加强地质勘测，构建三维矿体数字模型，对矿体精准定位、动态追踪，全力克服矿体赋存状态复杂、矿石品质参差不齐等难题。

中关铁矿

加强采空区治理的系统性管理，将采空区治理纳入矿方回采整体管理规划，结合矿房回采进展组织实施科学合理的充填作业管理计划，建立充填与采矿作业工序的协同管理机制，强化井下充填施工组织，保证采充作业有序衔接。持续对各矿房矿样进行可磨可选性试验，全流程跟踪试验进度与质量，建立完善不同矿房矿石磨选指标管理体系，将指标细化到各作业环节，加强对单系列磨矿分级效率进行检查测试，确保精粉、尾矿指标合格。

黑山铁矿

从成本管控细微处入手，对材料计划、领取、使用、回收、考核进行全程控制和动态管理，形成完善的成本约束机制，提高材料循环利用率。以“设备利旧＋工艺优化”双轮驱动，将常规检修与技术改造深度结合，改造湿式预选分矿装置，加装矿浆除杂系统，将高频筛筛分效率稳定在85％，较改造前提高15%，球磨机台效较改造前提升8％，为后续产能爬坡奠定坚实基础。

柏泉铁矿

细化完善各工序质量标准和奖惩制度，将关键工艺质量控制指标细化到岗、执行到人。不断开展产品提质攻关，加强源头管控，强化爆破质量管理，立足采场实际，优化爆破参数，创新应用双排预裂孔技术，实现破碎锤削坡量减少60%，铲装效率提升20%，道路修筑速度加快50%，靠帮靠界及降段工作稳步推进。扎实开展生产管理层级履职，结合生产管理的8类内容制定了检查清单，明确检查内容、频次及考核标准，统一规范各层级人员的履职检查标准，不断增强责任感和紧迫感，激发挖潜增效的内在动力。

棒磨山铁矿

强化质量管控，牢固树立“质量第一”意识，聚焦客户对耐磨模版、抑尘网等产品质量需求，坚持从原料入场、加工制作、产品检验等环节入手，狠抓过程管控，确保各类产品质量稳定。严格成本控制，从生产、物流、销售等各个环节入手，健全完善成本控制体系，切实降低生产成本和运营费用。强化设备维护，全面排查设备隐患，制定专项维修计划，集中对压力机、卷板机、等离子切割机等设备的关键设备进行检修与维护，完善定期点检与预防性维护具体要求，确保各类设备高效稳定运行。

研山化工公司

创新管理方式，紧扣关键环节，建立健全安全风险防控体系，切实提升安全管控水平。构建“网格化+专业化”排查机制，划分5个安全责任区，实行“岗位自查、班组互查、专家助查”三级联动，形成立体多维度的检查模式。建立“智能预警+闭环处置”防控机制，利用双控信息化平台实时监测关键设备和区域状态，对隐患数据进行科学研判，形成分级预警信息直达责任人，严格跟踪处置闭环，实现风险超前预控和精准管理。

（来源：河钢矿业）

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