中国五矿发挥内部一体化协同优势 助力全球首创联合轧制产线建设完成关键节点

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7月10日，随着第一卷钢卷成功下线，中国五矿所属中冶南方EPC总承包、中冶天工和中国十九冶参建的酒泉钢铁(集团)有限责任公司碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目B线改造顺利完成，实现热负荷试车，标志着全球首条热轧带钢联合轧制线建设迈出关键一步。

项目试车现场

该产线将CSP薄板坯连铸连轧与常规热连轧技术深度融合，是酒钢推进产业转型和产品结构调整的战略性改造项目。中冶南方作为项目总承包方，面对项目技术难度高、工程关联性强的挑战，技术团队进行了大量的研究计算，组织各方专业人员进行多次研讨论证，相继推出9版技术方案，创造性提出了“双线停机100天+单线停机6个月”的高难度保产施工方案；同时充分利用现有装备设施，以创新性工艺布局，突破产线厚规格品种钢压缩比不足、层流冷却能力薄弱等工艺限制，实现连铸连轧与常规热连轧混合轧制工艺的高效融合，通过一系列自主研发的技术装备与系统，保障了项目在绿色环保、高效运行与经济性方面的综合效益。

项目首卷钢卷成功下线

在项目攻坚阶段，中冶天工组建“攻坚专班”，建立“日推进、周调度”机制，将施工节点精确到小时，在设计图纸滞后导致加热炉冲渣沟施工陷入停滞时，技术团队大胆颠覆“先主体后铁屑混凝土”的常规工艺，创新采用“开口施工铁屑混凝土后封顶”方案，成功抢回延误工期；面对施工与生产的交叉干扰，团队反复推演最优路径，将材料运输、设备吊装等工序拆解至分钟，确保施工不影响产线运转。中国十九冶克服边生产、边拆除、边施工的挑战，仅用19天便完成总量41吨、总长3980米的液压管道安装，较传统至少30天的工期压缩37%，创下液压管道安装行业纪录；项目团队还运用BIM技术优化施工流程，建立多专业协同调度机制，将原本可能导致的工期延误风险减小，为成本控制、进度控制、质量控制提供了坚实支撑。

该项目投产后将打破传统产线单一模式的束缚，助力酒钢灵活生产超薄规格高强钢等高附加值产品，完成从“规模导向”到“品质提升”的蜕变。

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