斯凯孚高线密封解决方案丨解决「三高」痛点，护航高速线材生产

随着基建、汽车和新能源产业的发展，高速线材需求激增，对其生产效率和品质提出更高要求。精轧机组作为决定线材精度与质量的核心环节，其密封系统性能直接影响设备稳定性和生产效率。

斯凯孚（SKF）作为全球轴承与密封解决方案提供商，采用特殊材料和结构设计，研发出创新性双唇密封方案，有效解决了高温、高压、高速工况下的密封难题，延长设备使用寿命，助力客户实现了生产效率的显著提升和运营成本的持续优化。

高速线材精轧工况

密封系统的极限挑战

高速线材生产，核心生产步骤包括原料入库、加热、轧制（粗轧、中轧、预精轧、精轧）、抽丝工艺、控制冷却、卷取和打捆入库，是一个集高温、高压、高速于一体的极端工况环境。

高温环境：精轧机周边及吐丝温度均为超高温环境，常规橡胶易发生老化失效。

高速旋转：精轧机转速最高可达140m/s，如此高的转速，要求密封产品必须具备极低的摩擦系数和卓越的耐磨性。

高压冲击：润滑油膜需承受高顿压万波动，任何微小的泄漏都可能导致设备故障，影响生产效率。

复杂介质：同时接触轧制油、高温润滑油、氧化铁屑、冷却水及粉尘等杂质。

斯凯孚双唇密封方案

精密设计，卓越性能

面对高温、高压、高速、多介质等复杂环境，斯凯孚双唇密封在材料科学与结构设计的双重加持下，构建了全方位的密封防护体系，成功解决传统密封痛点，成为高速线材生产领域的理想选择。

其应用主要技术参数如下：

介质

①油膜轴承油

②水及外界氧化铁屑

转速

约80~100m/s不等（取决于轧制速度）

油压

0.24~0.3MPA

油温

38~40℃，环境辐射影响较大

斯凯孚双唇密封可在应用中形成连续不断的油膜密封外界的冷却水、轧制油、铁屑、灰尘等杂物，防止渗入轴承腔内，有效密封轴承腔体的润滑油

双唇密封结构：双唇密封设计，封油唇形成连续油膜，封水唇阻挡外界杂物，延长密封寿命。

高性能材料：密封唇口可选PTFE、NBR、FKM、HNBR等材料，耐高温（265℃）、低摩擦，适应高速工况，可延长寿命。

金属环带或定位支架：配备金属环带或定位支架，便于安装，避免外壳损坏，增强密封可靠性。

专利硫化工艺：PTFE水侧唇口经硫化处理，可优化摩擦磨损性能，避免唇缘接触压力过高。

SKF双唇密封产品，在高速线材生产场景下展现出了非凡的性能优势，既可适应高转速，降低温度，优化摩擦与磨损，又能防水防尘，确保严苛环境下设备的稳定性。

客户案例

实效见证，价值凸显

斯凯孚双唇密封方案，已在多家知名钢铁企业得到成功应用，并取得了显著的经济效益与社会效益。

案例一

延长密封寿命，降低维护成本

工况挑战

某线材生产线可以达到超过125m/s的生产速度，12000 RPM导致现有密封功能过早磨损和失效。

解决方案

SKF TR/8-PTV，可以承受高轧制速度（120 m/s），在原有设计上加强了防水侧材料强度，避免了唇缘上的接触压力过高，从而优化摩擦和磨损行为，减少漏水。

客户价值

应用SKF TR/8-PTV后，密封寿命延长至少2-3倍，年总体备件成本降低13%，维护频率显著降低，资产正常运行时间大幅延长，生产成本得到有效控制。

案例二

延长密封寿命，降低维护成本

工况挑战

一家钢铁企业在生产中，密封异常失效频发，寿命周期平均为15天，严重影响生产效率。

解决方案

通过溯源，找到斯凯孚最初主机厂解决方案。基于现状测绘+仿真提供合适的方案。

效益提升

快速定位安装，节省维护时间

•密封寿命提高2倍，20-25天更换一次

•生产效率提高2倍（无异常停机，检修次数降低）

•降本增效推动下，综合利润提高19%

在高速线材生产向更高速度、更高精度发展的趋势下，斯凯孚双唇密封方案以技术创新持续突破工况极限，为钢铁企业提供了从 “被动维护” 到 “主动预防” 的密封解决方案。斯凯孚双唇密封方案，能够有效防止冷却水和润滑油的泄漏，延长部件使用寿命，降低维护成本，提高生产效率，助力钢铁生产企业实现高效、稳定的生产目标。

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