安全生产月丨首钢矿业唐首马铁矿：“小处着手”深化本质“大安全”

唐首马铁矿党委以“安全生产月”为抓手，深化双重预防机制建设，推进本质安全管理，不断强化问题导向，从细处着眼、小处着手，确保各项有效举措高质量、高标准落地落实，实现本质“大安全”，进一步筑牢安全生产防线，护航经营生产顺行。

讲清“小道理” 凝聚安全思想“大共识”

安全生产要落地，思想意识是关键。唐首马铁矿党委加强厂矿、作业区、班组三级安全教育，贯彻安全生产大会精神，学习安全规章制度，观看安全警示教育视频，提高安全作业意识。

组织安全负责人、特种作业人员和安全生产管理人员开展专项培训50余人次，增强安全管理能力，夯实安全工作基础。通过安全教育在一线经常说、常常讲，让提升全员安全意识成为思想自觉和行动自觉，确保安全意识扎根心底。

盯紧“小部位” 规避安全防线“大风险”

安全生产无小事，细节决定成败。唐首马铁矿党委建立“显微镜式”隐患排查机制，通过岗位每日点检、班组专项排查、管理人员走动督查三级防控，盯紧设备“小部位”，将风险扼杀在萌芽状态。

开拓作业区搅拌站现有一台10t天车抓斗，原电源线为普通直线型线缆，天车移动时如操作不当可能刮蹭滚筒造成破损、漏电，带来触电风险，同时增加维修频率。作业区党支部改用弹簧螺旋线后，螺旋结构的动态伸缩分散了摩擦点，减少表皮磨损和内部断芯风险；弹性结构允许电缆随天车移动自适应伸缩，无需严格同步滚筒速度与天车行进速度，减少卡顿或拉扯风险；此外弹簧螺旋线的弹性极限可作为物理保护机制，当天车移动超出行程时，螺旋结构优先伸展而非直接拉断电缆，避免短路或触电风险。应用前电源线更换周期约为2-3个月，应用后已稳定使用了6个月，耐用性与安全性得到了大幅提升。

建好“小环境” 夯实安全堡垒“大基础”

安全生产重在基础。唐首马铁矿党委强化“一区一策”精准治理，建好作业现场“小环境”，让每名职工都成为安全堡垒，每处细节都体现规范标准，以“小环境”的量变推动安全管理的质变，进一步夯实企业安全管理的“大基础”。

装车过程中，车辆对位需要人工指挥车辆倒车入仓，存在车辆剐蹭指挥人员、刮碰墙壁等风险。运输作业区党支部深化现场勘察，通过安装高清摄像头、地面标线、警示灯带、对位标尺等技术手段，可通过车机系统实时观测倒车情况，自主完成车辆对位，实现“人员不介入危险区域即可完成操作”的本质安全效果，风险控制从“依赖人工监护”转变为“技术主动防护”，从源头切断“人、车交叉作业”事故链。

创新“小改造” 凸显安全生产“大成效”

唐首马铁矿党委通过技术升级、工艺优化和智能改造，将创新理念融入安全生产每个环节，鼓励全员立足岗位以“微创新”消除隐患盲点，用“小革新”破解风险难题，让创新成果成为守护安全的“防火墙”。

浓缩磁选机作为选矿作业区重要的工艺设备，一旦出现槽体磨损漏矿情况，需修理人员高频次修复补焊。选矿作业区党支部通过将磁选机筒体吊出清理疏通槽体时发现，槽体冲散水管过长，导致部分大颗粒物料不能及时排出，堆积在槽体底部形成板结，造成槽体排矿间隙过小，形成非正常磨损。

综合班组结合实际情况将原来900mm长冲散水管改为700mm长后，通过观察，使用周期由2个月磨损周期延长至6个月，有效降低修理人员维护槽体频次和劳动强度，延长了磁选机检查、维修周期。

一人把关一处安，众人把关稳如山。下步，唐首马铁矿党委将深化“人防+技防+智防”多维防护体系，强化风险分级管控，将安全要求嵌入生产全流程，以标准化、自动化、智能化为抓手，打造“不易出错、不能出错”的生产环境，实现由被动应对向主动预防的转变，持续夯实企业安全发展根基。

（来源：唐首马铁矿）

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