守卫达能酸奶生产中的工艺和产品完整性

2025年06月25日 11:32 唐纳森中国责编：戚金荣作者：唐纳森中国

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客户案例

CASE STUDY

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挑战：

达能工厂使用的无菌滤芯必须满足食品和饮料行业的高标准，同时在极端操作条件下也能保持高效过滤效果。

解决方案：

唐纳森的无菌滤芯实现了滤芯的使用寿命显著延长，并且截留效率高，从而大大节省了成本。

背景情况

酸奶和甜点产品对乳制品行业尤为重要。2016年，德国人均年酸奶消费量为16.8公斤（约37磅）(1)。达能旗下知名品牌碧悠（ACTIVIA）在美因河畔奥克森富特工厂实施严苛的生产规范管控，将过滤技术作为保障生物工艺链产品完整性的核心环节。唐纳森新一代压缩空气无菌过滤系列产品在提升工艺可靠性的同时，更带来关键经济性突破——滤芯的使用寿命获得显著延长

(P)-SRF C 褶式无菌空气深层过滤

解决方案

2017年，位于德国哈恩的唐纳森研发部门在对压缩空气、发酵空气、二氧化碳和其他工艺气体的除菌滤芯进行一系列测试之后，发现了提高滤芯性能的奥秘。通过采用经过创新工艺加工、机械与热稳定性优化的新型滤材，(P)-SRF系列无菌过滤器在保障产品与工艺完整性所需超高截留率的前提下，成功实现使用寿命的大幅延长。此举同步满足了三大核心需求：客户定制化要求、全球生产质量标准升级及安全可持续创新的管理方针

唐纳森工艺过滤器咨询工程师托马斯·卡罗勒斯（Thomas Karollus）随即推动实践验证：凭借双方近二十年合作建立的互信基础，达能迅速决策自2017年7月起，逐步以(P)-SRF C（C=压缩空气）系列新型无菌过滤器替代原(P)-SRF及(P)-SRF N滤芯

发酵罐里的滤芯系统

达能奥克森富特工厂的

新型除菌滤芯...

(P)-SRF C除菌滤芯满足了食品、饮料制药行业的高要求，同时在极端操作环境下仍然保持高效。 (P)-SRF C滤芯为褶式深层过滤，内外支撑衬套和后盖由不锈钢制成的。硼硅酸盐滤材中浸渍有聚四氟乙烯，并配有聚四氟乙烯外保护层。 截留效率经DIN EN 1822标准验证

针对0.2微米微粒：> 99.99999995%

针对0.02微米微粒：> 99.99999995%

针对纳米级颗粒（0.003微米）：> 99.999999991%。

所有组件符合《美国联邦法规第21篇》《欧盟条例(EC)第1935/2004号》关于食品接触材料的规定。在滤材的制造中不使用任何化学添加剂。坚固的设计可以经受住在 141°C 摄氏度（290°F华氏度）下双流体方向的 160 多个灭菌循环，还允许使用其他杀菌方法，如臭氧或VPHP。

对生产的重要意义

只要对酸奶生产过程中的工艺顺序稍加考虑，就能发现无菌空气滤芯的重要性：

牛奶预处理

鲜奶首先要调整脂肪和蛋白质含量，通过充分搅拌，使脂肪颗粒粉碎成更小的颗粒，并均匀分散。

巴氏杀菌

随后进行巴氏杀菌，在90-95°C（194-203°F）条件下维持数分钟，再冷却至40°C（104°F）。

发酵

接着注入由五种菌株特配的发酵剂，于恒温37°C（99°F）的发酵罐中培养八小时。在此期间牛奶逐渐酸化增稠，需温和搅拌维持质地均匀。

冷却

将酸奶冷却至20°C（68°F）静置两小时以抑制发酵活性。

分装再冷却

最后将酸奶分装至杯子或瓶子中，并冷却至4°C（39°F）确保菌种完整存活^(2)。

唐纳森的销售工程师托马斯•卡罗勒斯正在解释运用于发酵室的过滤技术。(P)-SRF C 除菌滤芯保障了高截留效率和长使用寿命。

发酵罐需采用高纯度、无菌的压缩空气加压排空，这正是过滤技术的关键应用场景。经中央空压站产生并干燥的压缩空气降压至2巴后，使用 (P)-SRF C除菌滤芯确保空气是无菌无颗粒状态。该滤芯对细菌、病毒以及粒径≥3纳米的颗粒具有高截留率，有力保障了产品和工艺的完整性。

自唐纳森新型(P)-SRF C无菌滤芯推出以来，其在食品和制药行业广泛应用的操作条件下表现证明，它可经受超过160次灭菌循环。例如，它可以适用于在131°C（268°F）下饱和蒸汽进行持续20分钟的双流体方向灭菌。唐纳森建议的更换周期是12 个月。

使用饱和蒸汽对滤芯灭菌

在达能，滤芯采用饱和蒸汽灭菌，同样需要满足很高的净度标准，其蒸汽过滤采用了唐纳森的 (P)-GS/(P)-GS VE 以及 (P)-GSL N 系列蒸汽滤芯。高品质的蒸汽有助于提高需要无菌条件的滤芯的使用寿命，从而提升整体成本效益。 (P)-SRF C除菌滤芯的另一个特点与其较高的干燥特性有关。蒸汽灭菌后仅需数秒即可完成压缩空气吹干并迅速恢复低压差状态，大幅降低停机时间、能耗及过滤介质所受机械应力。