落实公司三次党代会精神 | 炼焦总厂：“找煤气”专项行动成果显著

据统计，鞍钢股份炼焦总厂近半年的高炉煤气消耗量同比降幅达13.6%，创效成果显著……这是自鞍山钢铁推进“五型企业”建设以来，该厂聚焦能效提升主战场，深入开展全系统“找煤气”专项行动，取得的可喜成果。

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在“找煤气”专项行动推进过程中，炼焦总厂创新构建“四位一体”精益管理体系，将“找煤气”与“划小核算单元”深度融合。通过构建部门、作业区、班组、岗位四级联动机制，畅通全流程沟通渠道，依托“炼焦雷锋号”、三会一课、交接班会等平台，营造全员参与的精益管理氛围，有效提升职工节能降耗意识。

在生产管理方面，该厂推行全流程精细化管控。通过优化配煤结构、稳定装煤操作、强化炉门、炉框清扫等15项标准化作业规范，实现平均正点推焦率（K2系数）从0.7提升至0.8，部分作业区突破0.9。在设备保障方面，该厂构建“分析-预修-应急”全周期管理体系，设备定修实现率达100%，可开动率稳定在99%，为高效生产筑牢根基。

“在跑冒滴漏治理中要抓细节。”该厂设备管理室相关人员介绍说，过去，人工测温间隔时间长、误差大，导致的高炉煤气用量调节不科学，消耗大。对此，该厂全面恢复升级了焦炉自动测温加热系统，实现温度数据实时采集与智能调节。同时，强化人工巡检机制，形成了“智能+人工”的动态测温调控模式，确保了炉温监测数据精准和煤气调节响应及时。

此外，该厂通过炉体密封整治、砣杆精准调节、加热制度和空气过剩系数优化等12项核心技术攻关，夯实焦炉加热系统基础工作。截至目前，二、西部炼焦焦炉加热能耗已跃居行业先进水平。

未来

该厂将持续深化精益管理理念

以焦炭、煤气、蒸汽等

核心产品为抓手

推进极致降本与能效提升工程

为鞍山钢铁高质量发展

注入强劲动能

撰稿 王晓光

微信编辑 乔文超

责任编辑 张雷

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