先进成果四┃淮北矿业涡北选煤厂：智能驱动中央型选煤厂新质生产力关键技术突破与示范应用

2025年06月20日 15:02 智能矿山杂志责编：戚金荣作者：智能矿山杂志

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5月27日，由中国煤科《智能矿山》杂志主办、中煤科工集团北京华宇工程有限公司承办的“2024年煤炭清洁高效利用智能化成果发布暨选煤厂智能化建设论坛”（点击查看会议详情）在山东枣庄召开。

会上，发布了10项2024年煤炭清洁高效利用智能化先进成果，分别是：露天煤矿极寒条件原位移动式智能干法分选关键技术、基于工业物联网全流程智能决策与协同控制选煤系统应用、选煤厂智能化关键技术研究与示范、智能驱动中央型选煤厂新质生产力关键技术突破与示范应用、重介分选智能控制关键技术研发与示范、“选煤大脑”管理决策平台、智能感知与优化控制的洗选全流程智慧化创新应用、直径6.5m射流微泡浮选机成套装备及其智能控制系统成功应用、大宗散货物料（煤炭/矿石/粮食）质量检验机器人群研发与示范、高精度煤质分析仪支撑重介选煤智能化取得重大突破。

本期推送先进成果四：智能驱动中央型选煤厂新质生产力关键技术突破与示范应用发布嘉宾是淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂生产厂长徐康

成果四：智能驱动中央型选煤厂新质生产力关键技术突破与示范应用

涡北选煤厂作为淮北矿业股份有限公司的一员，设计年入选原料煤1200万吨，最大入洗量可达1500万吨，主产焦煤、肥煤等稀有煤种。

夯实数据根基，打造智能中枢

数据是智能化的核心驱动力。我们打造智控中心与数据中心，构建智能化生产的“智慧大脑”。一体化管控平台将安全、经营、人力资源等多个管理模块紧密相连，形成上下联动、左右互动的高效管理机制，能根据工艺、成本等数据优化洗选策略，让企业经济效益实现最大化。3D 工厂的搭建，实现多系统数据集中展示、监控报警联动等功能，实时、直观地呈现全厂生产运行状态，让管理更加便捷、高效。

稳质提效，精研技术保品质

在选煤行业，产品质量与生产效率是企业的生命线。涡北选煤厂围绕稳质提效，建设重介闭环自动控制技术确保产品合格率100%，混精煤产率提升0.2个百分点。浮选智能加药和煤泥水处理智能加药系统能根据灰分及水质变化自动精准调整药剂添加量，稳定了浮精灰分，减少了药剂消耗。数字料仓借助中子活化在线检测装备与3D仓位计的完美结合，实现煤质数据精准获取和煤仓灰分分层建模显示，为精准配煤提供有力支撑。智能仓储与配煤系统采集多源数据建模，实现精煤发运精准自动配煤。

安全护航，科技赋能筑防线

安全生产是煤炭行业发展的基石。低压远程停送电技术将停送电管理与控制、机器人等巧妙整合，实现远程安全自动停送电，停电时间控制在2分钟以内。配电室智能管控利用热释离子探测、自动灭火装置、红外摄像头和巡检机器人，实现火灾超前预警、精准灭火和智能巡检。设备智能运维通过振温传感器，结合大数据频谱分析，实现设备故障远程诊断和预警，检测准确率达100%。

无人值守，智能升级创未来

随着智能化浪潮席卷，无人化成为工业的发展方向。我厂实现从原煤入厂到产品外运，全部生产岗位无人值守。移动设备自动定位利用低频标签，实现受煤坑叶轮给煤机等设备精准定位和自动走仓。智能管控实现介质制备车间和加药间无人值守，将智能控制与安全生产深度融合，既提高了生产效率，又降低了安全风险。皮带巡检机器人和轮式巡岗机器人借助5G专网，实现自动控制、自动定位和数据无线采集，让生产过程更加安全、稳定。

显著成效，示范引领行业发展

生产效率大幅提升，事故台时降低85%，职工人数减少35%。产品质量控制精准，精煤灰分稳定率提升10%，煤质煤种合格率达100%，经济效益显著增长，2023—2024年累计较计划增盈1.68亿元。安全保障得力，实现连续12年零重大事故。环保成果突出，成功获评“国家级绿色工厂”。

展望未来，持续创新绘宏图

在现有基础上，涡选厂将全力推进全生产流程数据智能检测、智能采制化建设、拓展 5G 场景应用等，努力打造选煤厂智能化特色之路，为煤炭行业智能化发展贡献更多智慧和力量！

2024年煤炭清洁高效利用智能化先进成果宣传片

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