屯兰矿：科技管理双轮驱动 “智”守安全“惠”及职工

“现在安装工作面好干多了，重活累活都有机器上了，劳动强度大大降低了，安全系数和效率提高了”。刚刚出井的安装一队职工满脸带笑说。今年以来，山西焦煤西山煤电屯兰矿以“减轻职工劳动强度，减少职工作业时间， 让职工远离危险区域，将危险区域变为安全区域”为核心目标，全力筑牢安全生产防线，普惠全体职工，进一步提升职工的安全感幸福感。

智能装备减负增效，职工“体面”更安全

屯兰矿引入新设备新工艺，在“降低职工劳动强度，让人员远离危险区域”上持续发力。4月15日“兰盾一号”盾构机在矿西翼下组煤正式投入生产运行改变了以往传统的“打眼、放炮、出渣、钉道”岩巷掘进工艺职工们不每天与炸药、风镐为伴，在粉尘与噪音中艰难推进开拓进尺任务，效率比传统的炮掘工艺提高了5-6倍，安全系数大幅提升。在井下安拆工作面，在推广应用综采工作面快速安拆工艺的同时，积极引进矿用液压臂架式起吊装置巷道清煤机等新设备，实现“安全、规范、高效” 安装、拆除综采工作面。

“以前大型设备起吊要多人协同作业，长时间高强度劳作，效率还低，人力操作存在诸多安全隐患现在用了新设备既安全又省力效率还高。安装队职工说。矿用液压臂架式起吊装置改变了以往人力操作手拉葫芦完成设备的起吊与拉移的现状现在职工只需通过操控装置，就能轻松完成起吊与拉移操作。矿用巷道清煤机用于狭小空间的浮煤清理作业，替代了人工清煤以往人工清理浮煤平均单人单班3米的工作量，效率低，人工投入大；现在使用矿用巷道清煤机后，一个人使用无线遥控远距离就可以操作，平均每班可以清理30米的浮煤，人工投入少，职工劳动强度降低。

与此同时履带式搬运车大功率智能化掘进机管路安装机器人一大批新设备、新技术新工艺在屯兰矿落地见效，矿井智能化水平得到极大提高，职工从危险域解放出来，安全感满满。

智慧监管“无盲区”，风险隐患“看得住”

屯兰矿大力推动“无监控不作业”落实落地，以系统化管理为根基，以技术创新为驱动，以多维度落实为抓手，构建了覆盖全场景、全流程的安全监管体系建立基层区队、职能部室、安监部门、矿领导的“四级视频筛查机制”，实现每日对视频在线状态、安装位置、角度及清晰度的动态筛查与通报，压实各级责任链条，形成“横向到边、纵向到底”的监管网络。

针对原有平台瓶颈问题，矿扩容700路视频授权模块，配备93台矿用本安型执法记录仪，新增流媒体服务器、存储阵列等硬件设备，移动视频与固定视频协同使用统一管理，实现非常规作业全程留痕，数据实时上传至平台，形成“动态+静态”双监管模式推动“三违”行为从“事后处罚”向“事前预防”转变，实现隐患闭环处理，反“三违”效率提升60%以上。

屯兰矿结合自身实际情况，通过深入研究和广泛讨论，推广运用AI预警平台，制定全面而精准的设备数据采集规范与设备编码标准利用高端AI算法的摄像仪和智能识别视频分析装置，实现煤矿视频智能算法分析，让“电子哨兵”全覆盖“现在我们主井皮带、西胶皮带都有热成像、高速煤量相机、高速异物相机，井下皮带有异常情况，AI预警平台可以智能分析，实时报警显示，我们立刻就能知道进行处理。皮带队队长殷爱军说道。AI预警平台对生产系统中关键设备的运行数据、故障数据、用电数据等核心信息进行采集分析，实现设备运行情况的实时在线监测，对任何异常状态进行快速自动报警同时该平台对井下作业人员是否按要求佩戴安全帽、是否横跨皮带、是否执行架空人员乘车规范、人员聚集、脱岗等不安全行为实时监测，确保人员在安全的情况下作业。该平台精准监控设备异常与人员行为，在行业内达到先进标准。

创新激励促自觉，安全理念“入人心”

屯兰矿实施安全正向激励，自主研发入井安全（问答）检测设备，开展“井口答题、积分兑换”活动该项目荣获国家授权专利，设备集体温测试、酒精度检测和安全知识答题于一体，安装在井口军事化大厅截至5月职工参与人数达258031人次。“以前学习是我们技术员讲什么职工学什么，现在根本不用我们督促，职工都会主动学习本专业知识因为每天出入井大家都会在井口答题机上进行答题目前积分最高的职工已经兑换到了拉杆箱、电饭煲等奖品开拓三队技术员张永康感慨道。该矿通过正向激励，让职工从要我安全我要安全、我会安全、我能安全转变。

屯兰矿是煤与瓦斯突出矿井，“一通三防”瓦斯治理工作是矿井的重中之重。该矿先后投入瓦斯防治管控中心、“一通三防”智能管控中心矿井长达93公里的抽采管网系统如同地下血脉，每个抽采钻孔均有一个“电子档案”，施工角度、验收记录等几十项参数随时可查，形成了覆盖钻孔全生命周期的数字档案。“一通三防”智能管控中心以“16553”通防管理体系为核心，集成瓦斯监测监控系统、矿井局扇监测监控系统、火情监控系统、可视化降尘系统、三维仿真系统瓦斯抽采达标监测系统6大系统提升瓦斯、系统、粉尘、故障、火情5个预警功能；完善瓦斯超限断电、远程局扇开停、降尘设施智能化、综采工作面可视化、通风系统调整模拟5个控制模块；实现日常监测、突发预警、应急处置3大能力提升。在科技的助力下矿井安全水平得到大幅提升。

作者：张健

编辑：柴旸

责编：王彦婷 李世忠

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