支撑太钢炼钢效率提升 | 山西宝信为合金熔化炉注入数字新动能

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近日，山西宝信承接的太钢炼钢二厂北区合金熔化炉DICU（数字整流控制单元）系统升级改造项目顺利完成，实现与宝联登工业互联网平台的无缝对接，形成从熔炼工艺到经营决策的数字化闭环，为传统设备注入数字新动能，进一步推动企业数字化转型。

作为金属冶炼过程中的核心设备，合金熔化炉的稳定运行直接影响产能效率与金属品质。太钢炼钢二厂北区1#-3#合金熔化炉自2013年投产以来，其核心设备DICU历经十余年高强度运转，老化问题日益凸显，设备运行稳定性大打折扣，近两年来故障率更是显著攀升，严重影响了企业连续生产能力。为此，山西宝信首先启动了1#合金熔化炉DICU系统升级改造项目。

项目团队以控制核心迭代为重心，实施了全链条技术革新，新增整流电流检测单元、信号隔离单元以及故障信息显示单元等，将服务器系统升级并转化到虚拟化平台，实现跨平台资源调度。通过升级改造，不仅保障了合金熔化炉的正常运转，还简化了运维复杂度、降低人工操作风险、减少设备损坏几率，为太钢炼钢区域进一步提升效率提供了有力支撑。

该项目的成功完成是山西宝信积极响应市场需求，构建“设备管理智能运维工艺优化”全生命周期管理体系的重要举措，后续项目团队将持续密切监测设备运行状态，确保设备及平台稳定、可靠运行，全方位做好维护工作，为炼钢二厂北区的安全、高效生产保驾护航。

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编辑：徐晨杰

图文：宝信软件提供

出品：宝武融媒体中心

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