日照达程物流有限公司块矿烘干项目

1. 项目概况 ◦ 项目名称：日照达程物流有限公司块矿烘干项目 ◦ 建设单位：日照钢铁控股集团有限公司（杜双华旗下企业） ◦ 项目投资：总投资9640万元 ◦ 建设地点：山东省日照市岚山区日照达程物流有限公司厂内 ◦ 建设规模：占地面积3815㎡，建筑面积3647㎡ ◦ 主要设备：热风炉、烘干机、风机等 ◦ 产能：年烘干湿块矿350万吨，生产干块矿232.1万吨、筛下粉矿99.5万吨 ◦ 建设周期：2024年12月开工，2025年3月建成2. 技术特点 ◦ 国内最大单体烘干设备：500吨/时块矿烘干生产线 ◦ 核心技术：采用中冶长天自主研发的智能低爆裂率、低破损率块矿烘干技术 ◦ 解决的问题： ▪ 进口铁矿石块矿含水量高、筛分效率低 ▪ 高炉料层透气性差、焦比升高 ◦ 效益：降低高炉冶炼成本，保障高炉稳定运行3. 节能验收情况 ◦ 项目符合节能审查要求，验收结论为合格4. 企业背景 ◦ 日照达程物流有限公司由日照钢铁控股集团100%控股 ◦ 杜双华作为集团领导者，持续推进产业布局与项目拓展5. 行业影响 ◦ 该项目体现了日照钢铁在技术创新与产能提升方面的成果 ◦ 有助于企业降本增效，推动高质量发展 ◦ 有望在钢铁行业发挥技术引领作用，促进行业革新

日照钢铁块矿烘干项目

工艺流程与工艺参数研究

日照钢铁控股集团新建的500吨/时块矿烘干项目采用了中冶长天自主研发的智能低爆裂率、低破损率技术，其核心工艺流程和关键工艺参数如下： 一、工艺流程概述 项目采用“进料→烘干→筛分→成品输出→除尘”的全流程工艺链，结合自动化控制系统实现高效、低能耗生产。 1. 进料系统：湿块矿原料通过皮带机输送至烘干机入口，需保证连续均匀供料。 2. 烘干系统：核心为滚筒式烘干机，通过热风炉提供高温热风，与湿块矿逆流接触，去除水分。 3. 筛分系统：烘干后的块矿经振动筛分选，分离出成品干块矿（粒度≥6mm）和筛下粉矿（粒度<6mm）。 4. 成品输出：干块矿和粉矿分别通过皮带机输送至储料仓或直接供高炉使用。 5. 除尘系统：采用布袋除尘器处理烘干过程中产生的粉尘，确保环保达标。 二、关键工艺参数与技术指标 以下参数结合项目公开信息及行业技术标准分析得出（部分数据需进一步验证）： 1. 烘干系统核心参数 • 处理能力：500吨/时（湿块矿），年处理量350万吨。 • 烘干温度：约300~400℃（热风炉出口温度），需严格控制温度梯度，避免块矿爆裂。 • 热风炉燃料：推测采用煤气或天然气（原文未明确，但钢铁企业多配套煤气资源）。 • 热效率：预计≥80%（中冶长天技术优势，降低能耗）。 • 烘干时间：20~30分钟（滚筒转速、倾角调节物料停留时间）。 • 水分控制： ◦ 输入湿块矿含水率：~15%~20%（典型进口块矿含水范围）。 ◦ 输出干块矿含水率：≤5%（满足高炉冶炼要求）。 2. 筛分系统参数 • 振动筛规格：双层或多层振动筛（分离不同粒度产品）。 • 筛分效率：≥95%（减少块矿破碎损失）。 • 成品粒度： ◦ 干块矿：≥6mm（直接入炉，提高高炉透气性）。 ◦ 筛下粉矿：<6mm（可作为烧结原料或外售）。 3. 除尘系统参数 • 除尘方式：布袋除尘器（耐高温滤料）。 • 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（符合国家超低排放标准）。 • 风量控制：约20万~30万m³/h（平衡烘干效率与能耗）。 4. 能源消耗指标 • 综合能耗：预计≤3.5kgce/吨湿矿（节能验收合格，优于行业平均4~5kgce/吨）。 • 燃料消耗：按500t/h产能估算，煤气消耗量约8000~10000m³/h（需结合热值计算）。 三、技术难点与创新点 1. 低爆裂率控制： ◦ 通过滚筒内温度分区、物料翻滚速度调节，减少块矿因急热或机械碰撞导致的碎裂。 ◦ 智能温控系统实时监测热风温度与物料含水率，动态调整热风流量。 2. 高效热风炉设计： ◦ 采用分级燃烧技术，提高热效率，降低NOx排放。 3. 自动化与智能化： ◦ 集成DCS（分布式控制系统）和AI算法，实现烘干过程的全自动优化，降低人工干预。 四、项目效益分析 1. 经济效益： ◦ 降低高炉焦比约5%~8%（干块矿含水率下降，透气性提升）。 ◦ 年节约冶炼成本约5000万~1亿元（按350万吨处理量估算）。 2. 环保效益： ◦ 减少高炉因粉矿过多导致的粉尘排放，助力企业实现超低排放目标。 3. 行业影响： ◦ 为国内高含水块矿处理提供技术标杆，推动钢铁行业原料预处理技术进步。 五、建议与展望 1. 工艺优化方向： ◦ 探索余热回收技术（如烘干尾气余热用于预热湿矿），进一步降低能耗。 ◦ 研究块矿粒度分布与高炉冶炼的匹配性，优化筛分参数。 2. 技术推广： ◦ 该工艺可复制至其他沿海钢厂（如曹妃甸、湛江基地），解决进口矿含水率高的问题。 总结 日照钢铁块矿烘干项目通过500吨/时大型滚筒烘干机+智能控制技术，实现了高含水块矿的高效、低损处理，工艺参数设计兼顾产能、能耗与环保要求。其核心创新在于平衡烘干效率与块矿物理完整性，为钢铁行业原料预处理提供了可复制的技术方案。未来可进一步结合低碳冶炼需求，探索工艺与氢基能源、碳捕集等技术的协同应用。

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