钻头更换效率更高！Alpha®340用‘非对称螺纹结构’重新定义钻具效能

在矿山开采作业中，岩石硬度的变化总是直观的反应在钻头的钻进米数和更换频率上。一套经过精密设计的钻具组合可以帮助企业提升单孔作业效率、延长钻具更换周期，实现开采成本的结构性优化，为矿山企业创造可观的经济效益。山特维克推出的Alpha®340钻具系统依靠其非对称螺纹设计以及强大的导向系统保证了钻杆刚性和钻孔精度，延长钻具使用寿命，在超硬岩石下的使用表现依旧可观。

“硬度”的困境

一次偶然的机会，钻具部门了解到云南某铁矿客户正在苦恼于现有钻具在硬岩开采过程中频繁更换而导致的单班作业时间长问题。该矿岩石硬度平均在F10-15左右，现有钻具在遇到F15的特硬岩石钻进需求时，往往单个钻头只能掘进几米就需要更换。频繁的拆卸钻头，空震导致钻杆寿命在1000米左右失效。

遇到坚硬的岩石开采，一个工作面需要更换十几个钻头。加之钻头拆卸时间长，一个工作面可能就要浪费半个小时用于钻头更换。

“非对称螺纹”的力量

山特维克Alpha®340螺纹非对称的设计，显著提高了螺纹的耐磨性，加强的导向设计的同时也显著提高了螺纹的强度。该钻具已在全球17个不同的地点进行了全面的现场测试，在不同的操作条件和岩石类型下都进行了实验，效果得到了客户的一致好评。

山特维克Alpha系列钻具的设计理念可追溯到2004年，从生命演化中获取灵感，创造出一款革命性的带有非对称螺纹设计的钻具。最新一代的Alpha®340优化了冲洗孔、直径和导向段设计，显著增加了使用寿命。

因此，在得知该铁矿客户面临的困境后，山特维克安排了Alpha®340钻杆，钻头，连接套的现场试用。根据客户现场司钻师傅记录，在不同矿/岩属性下，山特维克钻具均表现出良好的性能。得到了客户现场操作工及区长的一致认可。

试用期间展现的产品优势

钻杆以及钻头寿命均优于现有钻具，其中钻头寿命提高3-5倍

孔直度有很大改善，炮效好

钻头拆卸方便，平均10秒左右，而现有钻具可达3-5分钟，甚至更长。

"通过优化螺距和螺纹设计，现在产品拆解更加便捷。客户最直观的感受是拆解便利性的提升，因为这是操作人员首次使用就能体会到的改进。我们已拥有自动换钻装置。现阶段钻杆拆解属于半自动化，预计未来四到五年将实现全自动化"。

——山特维克顶锤地下钻具产品经理

Robert Grandin

山特维克是凿岩钻具领域的先行者和创新者，我们通过专利技术将理念付诸实践。我们的产品带来的性能和生产力的卓越提升已经受到越来越多客户的认可。在智能矿山领域，搭载山特维克i系列智能控制系统钻机，能进一步提升钻孔精度、实现产量提升和能耗优化。搭配电动台车，推动采矿效率与可持续发展目标的协同实现。

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