液压支架常见故障原因与处理
管路系统无压力液，操作无动作
（1）原因：
①检修后断路阀未打开；②软管被堵死或被咂伤破裂漏液；③软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液；④进液侧过虑器被堵塞，液路不通；⑤操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。
（2）预防与处理：
①打开断路阀；②理顺软管，损坏的更换；③接牢管接头，更换密封件；④更换清洗过虑器；⑤更换操作阀。
推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢
（1）原因：
①活塞密封损坏，高低压窜液；②活塞杆弯曲变形或焊接处断裂；③控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严，有脏物卡住或密封损坏；④进液管路压力低，阻力大或液管堵塞；⑤采煤机割出台阶，或支架、溜子煤壁侧有矸石，大块煤卡住；⑥千斤顶与支架连接销或连接块折断。
（2）预防与处理：
①调查故障原因；②确定故障原因后，撤换损坏件，并进行检查，由外部原因引起时，则清除杂物。
邻架移架时，本架不供液的千斤顶随之动作
（1）原因：
推溜回路的液控单向阀密封不严。
（2）预防与处理：
更换密封零件。
操作阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝声响，或油缸有缓慢动作
（1）原因：
①阀座等密封不好；
②密封圈或密封弹簧损坏；
③阀内有脏物卡住。
（2）预防与处理：
①更换密封零件；
②更换密封圈或弹簧；
③先动作冲洗几次无效时，更换清洗。
支架初撑力达不到要求
（1）原因：
①泵压低。
②操作时间短，未达到泵压即停止供液。
（2）预防与处理：
①调泵压，排除管路堵塞；
②操作时充足液。
支架工作阻力达不到要求
（1）原因：
①安全阀调压低，未达到工作压力就开启；
②安全阀失灵；
③管路渗漏液。
（2）预防与处理：
①更换安全阀，并按要求调定其工作压力；
②更换安全阀；
③检修更换损坏管路。
操作阀阀体外渗液
（1）原因：
①接头和片阀间密封件损坏；
②连接片阀的螺栓、螺母松动；
③端面密封处不好，手把端套处渗漏。
（2）预防与处理：
①更换密封阀；
②拧紧螺母；
③更换密封。
操作阀手把不灵活，不能自锁
（1）原因：
①手把处碎矸、煤粉过多；
②压块或手把工作凸轮磨损；
③手把摆角小于80°。
（2）预防与处理：
①及时清理手把处杂物，并采取防护措施；
②更换压块或手把；
③摆足角度。
U形卡折断、丢失
（1）原因：
①U形卡质量不合格；
②装卸时敲击折断；
③U形卡规格不对。
（2）预防与处理：
①更换、检修U形卡；
②更换时，防止撞击；
③更换U形卡。
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液压支架自动下降
（1）原因：
①安全阀泄液或调定值低。
②单向阀不能闭锁。
③立柱至阀连接板一段泄漏。
④立柱内泄漏。
（2）预防与处理：
①更换安全阀或调至规定值。
②更换单向阀。
③检修更换泄漏管。
④其他原因排除后仍降柱，则要更换立柱。
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乳化液外泄
（1）原因：
①密封件损坏或尺寸不合适。
②沟槽有缺陷。
③接头焊缝有裂纹。
（2）处理与预防：
①更换密封件。
②处理缺陷的沟槽。
③补焊接头。
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液压支架不升或升速慢
（1）原因：
①截止阀未打开或未全开。 ②泵压低，流量小。
③立柱外漏或内串液。 ④系统堵塞。 ⑤立柱变形。
（2）处理与预防：
①完全打开截止阀。②查泵压、水源和管路。③更换立柱。④清洗或排堵。⑤更换立柱。
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液压支架不降或降速慢
（1）原因：
①截止阀未打开或开程不够。②液控单向阀打不开。③操作阀动作不灵活。④顶梁或其他部位有卡阻。⑤管路有泄漏、堵塞。
（2）处理与预防：
①完全打开截止阀。②检查压力是否过低，管路有无堵塞。③清理手把处堵塞物或更换操作阀。④排除卡阻物并调架。⑤处理泄漏处及更换管路。
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低于额定压力安全阀就开启
（1）原因：
①未按要求调定工作压力。
②弹簧疲劳。
③井下调动安全阀。
④密封面有污物。
（2）处理与预防：
①重新调动工作压力。
②更换弹簧。
③更换安全阀，井下严禁调动安全阀。
④清洗并更换密封件。
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超过额定压力安全阀不能开启
（1）原因：
①弹簧力过大，不符合性能要求。
②阀座、弹簧座弹簧变形卡死。
③杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过虑器堵塞。
④调动了调压螺钉，使阀实际超调。
（2）预防与处理：
①更换弹簧。②更换、检修损坏件。③更换、清洗堵塞件。④更换、重新调动安全阀至规定值。
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高压软管漏夜
（1）原因：
①胶管被挤、砸坏。②胶管过期老化。③接头扣压不牢。④升降、移架时胶管被挤坏。⑤高、低压胶管误用。
（2）处理与预防：
①更换破损胶管。②更换老化胶管。③更换接头重新扣压。④更换胶管，把好管卡。⑤使用合格品，加强管理，高低压胶管不得混用。
来源：煤矿科普公众号
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