RecondOil斯凯孚油品再循环器丨开启电厂效能与低碳发展的双赢之路

在现代电力生产中，汽轮机和电液控制系统（EHC）是发电厂的核心设备，其稳定运行直接关系到电能的持续供应和能源利用效率。然而，这些关键设备在使用过程中常常面临油品污染的严峻挑战，尤其是纳米级颗粒物、漆膜及水分侵入问题，严重影响了设备的性能和寿命。

RecondOil斯凯孚油品再循环器凭借其突破性的DST双分离技术，为电力行业提供了一种覆盖油品全生命周期的油品净化方案

油品污染

电力行业的“致命”威胁

汽轮机作为将燃料化学能转化为机械能的关键设备，其正常运转直接关系到电能的转化。在汽轮机及其控制系统中，油品不仅提供润滑和冷却功能，更是液压控制系统的动力传递核心。特别是在电液控制系统（EHC）中，专用抗燃油（EHC油）承担着传递信号、润滑、降温的关键任务，其质量直接影响机组的运行可靠性。

然而，维持油品清洁度是一项充满挑战的任务。一方面，油品氧化是一项不可逆且不可避免的进程；另一方面，油品一旦开始氧化便会产生可溶性氧化产物。当这些产物达到过饱和状态时，它们会转化为固体漆膜沉积物，进一步反作用于油品，加速油品氧化的发生，自此形成油品劣化恶性循环

油品清洁的敌人不止有漆膜沉积物，纳米级颗粒物超标，水分侵入等均是油品清洁度降低的罪魁祸首。EHC油在使用过程中常常受到水分侵入的影响，导致油品乳化。乳化现象会使油品变成乳状混合物，降低其润滑性能，并生成酸性物质，在腐蚀零部件的同时，加速油泥等污染物的生成。

除了汽轮机外，在发电厂的复杂系统中，众多关键设备的正常运行高度依赖于清洁的油品来实现有效的润滑、冷却和液压控制。从变电站中的变压器油，到引风机、送风机的轴承，再到循环水泵、凝结水泵等各类泵设备，无一例外。若对油品劣化问题控制不当或处理不及时，最终会造成油品的频繁更换，甚至导致机组停机，严重影响发电厂的生产效能及经济效益。

RecondOil斯凯孚油品再循环器

直击痛点，重构油品生命周期管理

面对此类油品清洁度的难题，传统的过滤技术往往力不从心，无法去除的漆膜、无法过滤的纳米级颗粒物，及无法减少的水分将造成油品的频繁更换。而频繁换油不仅成本高昂，还会导致设备停机，影响生产效率。在此背景下，RecondOil斯凯孚油品再循环器，为电力行业提供了一种高效、经济的油品管理方案。

DST双分离技术，突破传统过滤局限

RecondOil斯凯孚油品再循环器采用化学/机械分离相结合的DST双分离技术，将一种特殊的化学助剂结合到纤维上，显著增加了滤芯的吸附能力和表面活性，即使是小于0.1微米的颗粒物也能被有效捕获，有效去除油品中可溶性和不溶性的漆膜，减少液压油中隐藏的污染物。

深层过滤，极致净化

除了纳米级颗粒物外，RecondOil斯凯孚油品再循环器还能够去除绝大多数油品中的溶解水、乳化水和游离水。这意味着油品氧化的进程可以被有效减缓，使油品的使用寿命大大延长。与其面对油品污染引发的持续不断的失效风险，RecondOil斯凯孚油品再循环器提供了一种让液压系统安全可持续工作的模式，帮助您实现润滑油周而复始的重复利用，并获得比以往更加清洁的润滑油。

RecondOil斯凯孚油品再循环器，让您天天用新油，提升设备性能效率 (OEE)，提高产品质量，优化生产及运维成本，实现可持续发展。

RecondOil斯凯孚油品再循环器

电厂应用中量身定制的解决方案

面对不同发电厂油品设备和污染源的差异化挑战，RecondOil斯凯孚油品再循环器以创新性的统一方法提供了切实有效的解决方案。确保油品的清洁度能够满足不同场景下的严格要求，同时提升设备性能和效率。

火电厂

汽轮机

各种循环油润滑的风机

各种采用循环油润滑的水泵

各种采用循环油润滑的齿轮箱

液压系统

燃气-蒸汽轮机联合发电厂

燃气轮机油

汽轮机油

各种采用循环油润滑的水泵

液压系统

核电厂

汽轮机

各种循环油润滑的风机

各种采用循环油润滑的水泵

各种采用循环油润滑的齿轮箱

液压系统

RecondOil斯凯孚油品再循环器

应用实例

案例一

去除大量漆膜

实现汽轮机不停机运转18个月

西班牙某电厂赖以生产和发电的汽轮机缸内存有大量漆膜，油品状态极差，亟需更换新油。

油品类型：涡轮机油

核心问题：该电厂的涡轮机必须连续工作18个月，以保证设备的精密运行，中间无法停机换油。漆膜的出现使得涡轮机油清洁度锐减，涡轮机面临着极大的故障和停产风险

斯凯孚解决方案：采用多罐并联，带DST活性滤芯的RecondOil斯凯孚油品再循环器，优先清除漆膜。

改进后，有效消除了漆膜引起的运营中断和停产风险，确保了客户设备的正常运行，还为汽轮机提供了一种可持续且环保的油品循环解决方案。

1个月后，漆膜含量显著下降

3个月时，油品状况极佳

1年后，油品仍在正常使用，性能指标保持良好

持续降低漆膜，延长油品寿命18个月

案例二

实现油品净化

提高设备运行的可靠性和高效性

印度某火电站的汽轮机蒸汽控制系统由于油品劣化问题需要频繁更换油品，油品劣化在降低设备稳定性的同时，增加了设备停机时间及维保成本。

油品类型：EHC抗燃液压油

核心问题：EHC液压油因水分子、漆膜、纳米级颗粒物等污染物导致油品乳化、劣化，引起停机维护等一系列问题。

斯凯孚解决方案：安装2个罐的RecondOil斯凯孚油品再循环器，从纳米级过滤、水分控制及漆膜去除三大方向切入，从源头进行油品清洁度的控制。

通过RecondOil斯凯孚油品再循环器的净化后，该火电站汽轮机蒸汽控制系统油品状态取得了显著的成效，提高了蒸汽轮机控制阀系统的可靠性，避免了由于油品更换造成的非计划停机。

油品清洁度从NAS 8提高到NAS 7

漆膜倾向指数（MPC）从77降低到63

水含量从700PPM减少到126PPM

节约1200油品更换

减少3.8吨CO减排

在 "双碳" 目标驱动下，电力行业正经历从传统运维向智慧运维的深刻变革。作为全球创新解决方案供应商，斯凯孚坚持「御阻·致远」之理念，以有限资源，创造无限可能。

RecondOil斯凯孚油品再循环器凭借DST双分离技术，不仅破解了油品清洁难题，更构建起贯穿设备全生命周期的绿色管理体系。当每一滴油都能被无限循环利用之时，我们正在见证的不仅是运维成本的降低，更是能源行业可持续发展的未来图景。

选择RecondOil斯凯孚油品再循环器，就是选择一个更加清洁、高效、可持续的未来。

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