当一周工人·职业体验丨科技赋能 让矿山有了“最强大脑”——山西工人报记者在马兰矿的体验实录

井下是什么样子？密密麻麻的监控大屏，解锁的是怎样的“智慧密码”？当传统矿井有了“最强大脑”，又会焕发怎样的生机？2月26日到28日，本报3名记者走进山西焦煤西山煤电马兰矿，作为“普通职工”，亲身体验了科技赋能传统产业带来的改变，见证了智慧矿山的神奇和强大。

“站着工作”的监测监控工

“为了保障安全，必须先进行一上午的简单业务知识培训和安全培训。”马兰矿工会副主席梁邵光说。

“这些数据是关键数值，必须重点关注。”“只要上岗，必须保证岗位有人，一秒钟都不能离开。”“要规范穿戴劳保用品，下井一定要跟紧师傅。”

记者进行岗前培训

26日上午，记者统一在马兰矿职工教育培训中心接受了一上午的岗前培训。下午2时，在马兰矿智能控制中心，经过培训的“监测监控工”记者贺芳芳、王雨茜上岗了。

“监测监控工是煤矿生产一线少有的女职工岗位。这是监测监控工张红叶，两名记者就跟着这名女职工吧。”

“操作岗位我不放心交给你们，安全第一。”张红叶表示。于是，记者的体验就变成了——她坐着，我们在她身后站着。

“我们的岗位是双人岗，必须保证24小时有人在岗。日常工作是对马兰矿井下安全监控系统900多个传感器所采集的信息进行记录，并对各项数据信息进行初步的分析。”张红叶边指着电脑屏幕上密密麻麻的数据边给记者介绍。

记者观测井下安全监控系统

记者看着电脑上闪烁的数据一阵眩晕，虽然经过培训，但仿佛置身于科幻电影里的复杂操控台，不知从何下手。张红叶驾轻就熟地进入工作状态，目光在屏幕间快速扫视，有条不紊地开启数据巡检工作。“重点要关注的是一氧化碳浓度和瓦斯浓度。瓦斯传感器有166个，一氧化碳传感器有120个，要随时关注数据变化，发现异常及时汇报，确保井下各地点有毒有害气体不超限。”张红叶为记者讲解。

“瓦斯的安全浓度要盯紧，一氧化碳的安全浓度要控制在24ppm以下，这些数值非常关键。”张红叶边操作边说明。突然，她眉头一皱，记者顺着她的视线看去，原来是瓦斯浓度数值从0.3%上升到了0.35%，虽未超出警戒线，但已然触动了她的警觉。张红叶迅速调出近一周的历史数据，开始仔细比对分析。看着她专注的神情，记者不禁对这些看似杂乱无章的数据产生了好奇心，在张红叶眼中，它们就像一本写满矿山安全秘密的密码本。

张红叶一边分析，一边在大数据软件上不断切换页面，将瓦斯浓度数据与周边区域、不同时段的数据进行交叉比对，还结合通风量、地质构造等因素综合研判。

“正常情况下，这个区域的瓦斯浓度不该有这么明显的波动。”她紧盯着屏幕说道。

在分析过程中，张红叶还留意到一氧化碳浓度也从10ppm上升到15ppm。这一变化更加印证了她的担忧：“判断可能是井下局部通风不畅，导致有害气体积聚。”她迅速将这些分析结果告知巡检人员，让他们着重检查通风设备与管道。

不久后，巡检人员反馈，一处通风管道被煤渣部分堵塞，正是问题根源所在。随着隐患被排除，瓦斯浓度逐渐降至0.3%，一氧化碳浓度也回落至10ppm，张红叶紧绷的神经终于放松下来。我们也跟着长舒了一口气。

“除了瓦斯、一氧化碳，我们还可以对井下通风情况、烟雾情况等进行监测，这些都是确保矿井安全生产的关键数据。”张红叶说。

晚上6时50分，张红叶与下一班同事进行交接，详细阐述了当天瓦斯、一氧化碳等关键数据的异常情况、处理过程以及后续需要关注的重点，事无巨细。这些细微的数据变化，在她眼中都是矿山设备健康状况的重要信号。

【记者手记】

晚上8时，走在回家的路上，月光如水，洒在静谧的矿山。看似普通的晚上，因为这一天的体验，有了不普通的感受。

记者戎兵因为第二天早上6时要跟着矿工下井，当晚就住在矿工宿舍。

在煤矿生产链条中，监测监控工或许只是一个小小的环节，但他们像矿山的“神经末梢”，时刻感知着井下的每一个细微变化，为煤矿安全生产提供最可靠的保障。他们认真、敬业，凭借对大数据的敏锐洞察与严谨分析，默默守护着矿山安全，是真正的矿山“数据卫士”。

“今天我下井”

27日6时，记者戎兵换上厚重的工作服，佩戴好矿灯和自救器，完成了下井前的安全培训，准备下井。

“你的同事现在就在这里，他跟的这一班正在检修。”8时，戎兵出现在监控画面里。

该矿综采二队队长韩培毅在智能控制中心，指着智能综采系统监控显示屏告诉记者：“这里可以看到井下作业面的实时画面，设备运行参数、位置信息等也一目了然，能清晰地看到采煤机割煤过程、煤炭运输情况及设备的运行状态。”

“戎兵，第一次下井感受如何？害怕吗？”贺芳芳和戎兵通过井下专用5G手机进行了视频通话。

“一点都不害怕，井下亮堂堂的，正在检修，也没有粉尘，干干净净的。这里的设备看起来都很先进，感觉挺新奇的。”戎兵一边说着，一边将手机镜头转了一圈。

记者查看智能化综采工作面检修情况

“想起我第一次下井，那还是10年前，井下黑乎乎的。我刚走进去，忽然听见身后的采空区响起‘呼啦啦’的声音，大量的沙石坍塌下来，吓得我拔腿就往回跑。”韩培毅谈起自己第一次下井的经历，至今记忆犹新。如今井下亮堂堂的，密密麻麻的传感器就像一个个“触角”，智能化程度越来越高，使人感觉更踏实、更安全。

以前井下没有5G覆盖时，遇到突发情况只能通过固定电话与地面联系，需要一定的时间，并且语言表述理解会存在偏差。现在南五下组煤盘区实现了5G覆盖，可以进行视频通话，更方便、直接。

记者同矿工一同吃班中餐

“去年我在井下工作时，输送机出现故障，我们就通过视频连线与地面技术人员沟通，直观地将损坏的零部件进行展示，通过紧急联系相关单位领回了新的零部件，并安排工作人员送至工作面，极大地提高了工作效率。”韩培毅说道。

跟随戎兵的镜头，在采煤工作面，我们看到巨大的智能化采煤机正在等待检修。采煤区区长郝以瑞介绍，如今的智能化采煤机，工人只需通过监控操作，根据煤层的厚度、硬度调整参数，遇到问题及时处理，大大降低了工人的劳动强度。戎兵忍不住感慨道：“有了这些智能化设备，矿工的工作轻松多了，安全也更有保障。”

不仅如此，液压支架也实现了自动跟机移动。以往，支架工需要在采煤机后面紧紧跟随，手动操作支架，通过7个把手、14个动作对支架进行张开、闭合、升高或降低操作，并且操作时工人必须在支架下面，存在一定的安全隐患。如今，支架电液控制系统运行以后，与采煤机实现联动；采煤机一动，支架便自动完成降架、移架、升架，工人不需要站在支架下面操作，大大提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度和安全风险。

【记者手记】

记者井下4个多小时的检修体验，井上记者通过大数据与井下及时互动联通，通过智能控制中心一图看全矿，让我们体验了矿山智能综采系统的神奇和强大。

随着智能化的推进，矿工们的工作环境得到了极大改善，劳动强度大幅降低，安全也更有保障。智能化带来的改变还不止于此。它还提高了煤炭的开采效率和质量，减少了资源浪费，为煤矿企业的可持续发展奠定了坚实基础。

“地下交通大动脉”

2月28日，记者成为一名“调度员”，来到了运输调度指挥中心，解锁马兰矿“地下交通大动脉”。

“马兰矿全年产煤360万吨，三分之二的煤炭要通过井下巷道煤车运送出去。”运输调度中心井下车辆运输系统负责人马志峰解释。

这条井下巷道长13000多米，4条主要巷道，有11勾煤车、35台机车。“在这个大屏幕上，我们可以精准定位每一台机车的位置、运行情况、速度、物料等，系统根据产煤量及道路车辆运行情况自动发送交通信号，实现井下巷道的有序运行。”马志峰说道。

“这里有12个监控视频，第一、二排的两个视频分别是上井和下井的罐笼。从这里我们可以看到工人是否全部下井，下井之后要安排机车运送工人到工作面。以下几个监控视频分别是井下采煤情况和皮带运输情况，可根据采煤量安排运煤车辆。”

“这个红点，标注M61，意思就是61号煤车。这一段绿色表示在这一阶段无车通过，这辆煤车可以安全通过。”

自从车辆运行系统投入使用，井下巷道情况一目了然，并且实现了根据车辆运行需求自动调整轨道。“以前需要人工去‘扳道’，工人在狭窄且危险的轨道旁手动操作，存在被车辆碰撞、挤压的风险。现在，不仅有效避免了这一安全隐患，而且实现了道岔切换精准迅速，时间缩短了，工作效率也提升了。”

“最怕遇到巷道塌方或车辆故障，现在系统能提前10分钟预警风险点。”矿工赵师傅回忆起半年前的一次险情仍心有余悸。当时他驾驶的老式矿车因机械故障突然熄火，后方车辆险些追尾。如今，智能运输系统通过毫米波雷达和红外传感技术，可在200米外识别障碍物并紧急制动，实现“零碰撞”。

更深远的变化在悄然发生：马上要上线的无人驾驶矿车，实现从“人工调度”到“数据决策”，将再次为矿山运输系统智慧发展注入强劲动力。

【记者手记】

在矿山“最强大脑”里，我们还能看到智能地面供电系统、井下供电系统、通风监测系统、瓦斯抽采系统、灾害监测系统、皮带运输系统、供排水系统、主副提升系统等。一项项智能化生产系统不断上线，犹如发生在矿山的一次次“智慧革命”，不仅改变了煤矿的生产方式，也为整个煤炭行业的高质量发展提供了新的思路和方向。当传统产业插上数字化翅膀，当科技赋能生产，传统矿井正焕发出新的生机与活力，也让矿工们迎来了更加安全、高效、体面的新生活！

来源：山西工人报官微

编辑：王志鹏

责编：薛斌

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