机电厂技术革新：管类零件钻孔生产线助力煤矿生产

在煤矿生产领域，技术革新一直是推动行业发展的核心动力。机电厂研发的管类零件钻孔生产线，正为煤矿生产带来全新变革。

随着我国煤矿现代化进程加速推进，矿井生产向精细化绿色模式转变，采掘设备日趋重型化、自动化与机械化。带式输送机作为煤矿生产中关键运输设备，其管类零件加工却面临数量大、定位难、尺寸多样、工序繁杂等难题。自机电厂研发新型带式输送机以来，管类零件制造需求大增，原有的模具定位钻孔工艺因效率低、劳动强度大、加工质量差，已无法满足日益增长的生产需求。

采访：何忠平机电厂运输机车间主任

我们团队深入研究纵梁管类零件的结构特点，应用先进自动化技术，通过增加气动夹紧、多轴钻孔器、PLC程序、集中电气控制，成功解决了这些难题。

这条生产线由加工平台、气动钻床、多轴钻孔器、气动夹紧和定位装置组成。它能同时对纵梁孔定位、夹紧和钻孔，只需按产品尺寸调整参数即可一次加工成型，实现流水线作业，确保尺寸精度。

这条生产线创新点是电、气一体化设计，PLC 控制，只需操作一组总阀便能控制钻床和夹紧装置；多轴钻孔器可灵活调整主轴数量和间距，提升加工精度与效率；双 V 型垫铁配合气动夹具，有效解决零件打滑，彻底消除人为误差。

采访：何忠平机电厂运输机车间主任

这项技术革新提高了生产效率，降低了劳动强度，由原来的4个人操作完成，现在2个人就能完成，成品也由每天的80多件增加到200多件，效率提高了3倍，效益得到显著提升。

目前，这一技术已用于 DSJ80、DSJ100 带式输送机纵梁生产，未来有望拓展至所有输送机管类零件钻孔、攻丝加工领域，为煤矿装备制作业高质量发展注入新动能。

作者：王彦婷 陈兆婷 刘崇琛

编辑：柴旸

责编：薛斌

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