‌自主创新智破维修瓶颈，巧手精修谱写降本新篇

近日，矿山设备分公司维修团队成功自主修复一台行车变频器，仅用3天时间就恢复了生产，相比以往委托外部维修节省了5天，节约备件采购费用1.5万元。这是该团队坚持学习、勇于创新，不断提升自主维修能力，为分公司降本增效做出的又一突出贡献。

据了解，该变频器是行车的核心部件，其维修技术一直被厂家垄断，设备出现故障后只能依靠外部维修，不仅维修费用高昂，而且周期长，严重影响了生产进度。面对这一难题，分公司维修团队决心改变现状，他们自发组织学习小组，利用业余时间查阅资料、研究图纸，并积极向设备厂家技术人员请教，逐步掌握了变频器的工作原理和常见故障的维修方法。

此次故障发生时，正值生产任务紧张阶段，该设备故障导致10多台加工设备所需工件的装卸和零件周转陷入停滞。面对时间紧、任务重的严峻挑战，以“技能大师”王瑞明牵头的维修团队没有退缩，他们第一时间赶到现场，凭借前期积累的经验和扎实的专业知识，对故障进行会诊。经过仔细排查，他们逐步缩小故障范围，最终锁定故障点，并制定出快速准确的维修方案。

维修过程中，团队成员分工协作，默契配合，克服了备件短缺、技术难度大等困难，仅用3天时间就成功修复了变频器，恢复了生产，为分公司挽回经济损失近百万元。

此次变频器自主维修的成功，是矿山分公司维修团队通过自主学习和技术攻关，初步掌握变频器自主维修技术的成功实践，打破了以往该设备故障依赖外部维修的被动局面，实现了技术提升和降本增效的双赢。这标志着分公司在设备维修方面取得了新的突破。

分公司将持续激励员工积极学习前沿技术与新知，致力于增强个人及团队的自主维修能力，以期在成本控制与效率提升方面为分公司贡献更多力量。与此同时，我们将深入总结过往经验，不断优化现有机制，矢志锻造一支技术精湛、纪律严明的维修团队，为分公司的生产经营的稳步运行提供坚实保障。

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