机电厂：带锯床压紧装置引领高效生产

近日，机电厂自主研发的带锯床压紧装置成功投入应用，给生产作业带来新变革。

机电厂在生产液压支架与带式输送机的过程中，面临着型材加工难题。产品零部件由众多型材拼接而成，型材种类繁多，锯切范围广。传统锯切方式存在较多缺陷，单件加工需频繁换料，过程繁琐且存在危险性，生产效率低下；多件加工时材料易滑动，夹钳夹不紧，锯切振动大，难以多件同时作业。

面对困境，机电厂组织技术力量，全力攻坚。经过对现有带锯床深入研究，设计出精巧的新型压紧装置。该装置在工作台前后设两套压紧装置，可依锯切材料，经连接件装于夹钳上方。操作时，输入型材数据，液压系统使活动夹钳夹紧，压紧油缸借压料板施力，压力均匀稳定，锯切平稳。改良后的液压系统让锯切、夹紧、压紧作业按程序自动循环。

采访：何忠平（机电厂运输机车间主任）

我们团队在设计时经过反复地试验模拟，优化了压力调节与接触设计才解决了这个难题在压力调节上，我们采用了压力传感系统，在压紧油缸上安装了高精度传感器，实时监测反馈数据，防止材料滑动、损伤和锯床过载。接触设计方面，重新设计了压料面板与型材接触面，改成适配型材轮廓的弧形齿状结构，增强了摩擦力与稳定性，用高摩擦系数橡胶复合材料作接触层，强化了夹紧效果，提升了锯切材料的稳定性与精度。

该装置的创新亮点突出。整体结构采用可灵活调节设计，螺栓连接，部件拆装便捷，利于维护。压料板能按需更换，结构紧凑，夹持力强，使用方便，解决了材料打滑与人为误差。夹紧与压紧装置配合默契，大直径单件或小直径多件锯切，都能降低动幅度，保证质量安全。操作上一键式控制，工人易上手。

采访：董浩亮（机电厂运输机施工员）

新装置操作十分简便，只要输入数据，就能自动地开始作业，锯切过程稳定流畅。我们的工作强度大大地降低，锯切材料由原来的每次1件增加到现在的3-6件，工作效率比以往提升了3倍。

据测算，该装置在经济效益方面，以全年锯切6 套液压支架为例，生产效率可提升 3 倍，节省大量工时与人工成本。社会效益方面，实现自动化生产，一次多件锯切，保质量且提效率，提升了作业安全性与装置通用性。这一成果，推动该厂生产向自动化高效转变，提升了竞争力，助力企业实现规模化与多元化生产。

作者：王彦婷 陈兆婷 刘崇琛

编辑：薛斌

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