博闻广议：顺藤摸瓜，直击根源
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本文选自《商品混凝土》杂志2023年第7期
顺藤摸瓜，直击根源
闻宝联
据世界卫生组织统计，全世界每年死亡的病人中，1/3不是死于疾病本身，而是死于医生的不合理用药。发达国家明显低于1/3这个比例。
按照世界卫生组织1/3的比例，中国每年死于医生不合理用药的病人有200万左右（中国每年死亡800～ 900万人，交通事故、矿难等意外死亡全加起来不超过100万）。
正确诊断不一定能正确治疗，错误诊断却一定会导致错误治疗，所以误治率一定高于误诊率。
对医学的认知、对健康的认知、对自身的认知是保障健康的基础。
不只是医学界，可能各个学科都有这样的问题。当然，不同的学科、门类有不同的特点。专业很重要，专业之外也很重要，顺藤摸瓜的分析、遵循逻辑规律的思维方式尤其重要。
就混凝土而言，尤其如此，混凝土的组成材料中，不同种类的水泥、不同强度等级、各种各样的掺合料、各种各样的砂石和外加剂、不同的施工方式、施工环境导致变化因素太多，让人眼花缭乱。而一旦出现问题，面对繁杂的材料和环境，往往令人一头雾水，必须要使复杂的问题简单化，找出压死骆驼的最后一根稻草，对症下药，才会取得效果。
一个朋友发给我几个小视频，问我是否见过这样的问题：泵送混凝土的时候经常吐出团块来，一坨一坨的，这样堵泵、堵管、实体质量缺陷总会发生，调了多次配比、更换材料也总不能避免。老实说，我也不知道原因是什么。他们也排查过原材料问题，但找不到原因。我问是不是材料里有泥块没搅开？他说经查不是泥块，就是混凝土块。这就不应该了，图1是我俩的微信对话截屏。事出反常必有妖，主要是“妖”在何处？
其实混凝土结构中，问题的出现很多并非源于原材料和配合比，但是大家普遍都会倾向于查访找这方面的原因。就像有句话说：每个人都会趋利避害，但只是在自己的认知范围内趋利避害。思维发散一些，有助于问题的分析、原因的查找，从而避免！
搅拌站现在都是双卧轴强制搅拌机（图1），即便里面有泥块，也都会被搅散，一般不会形成大的团块。既然有团块，而且查明并非泥块而是混凝土，就该是没搅拌到，顺着这个思路，锁定叶片也就很自然了。如果是叶片问题，更换了磨损的叶片，调好水管，问题即可迎刃而解，这显然这不是通过调整配比和更换原材料能解决的。这是我为数不多不去现场能分析判断出来的，但绝大多数时候，不去现场我是不敢下结论的，因为影响因素太多，轻易下结论容易误人子弟。
专业很重要，经验也很重要，合理推断更重要！
另外一个小型构件厂，生产预制混凝土道砖，最近频频被退货，原因是很多砖都是裂开的，这让企业负责人很是无奈。因为道砖在出厂时都没问题，但不知怎么到了工地就都出现了问题。他们也是不断调整配合比、更换原材料，但问题一直没有解决。
从道理上分析，硬化的混凝土道砖的强度不低于C30，强度还是很高的，这样的混凝土存在大范围断裂是不应该的，因为生产、养护、运输、装卸都在叉车托板上，平起平放，基本不存在野蛮装卸、遭到重击的情况，即便有些问题，混凝土道砖本身的抗裂能力也还是有的，不至于整个裂透。顺着这个思路想，很有可能在出厂前就已经裂透了，只是大家没在意。
我专门去生产线从头至尾考察了一遍。原材料没有发现明显问题，配合比也看不出明显问题，制砖生产线有三条，压制成型。
生产线工艺流程：上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
结果发现，其中一条制砖生产线，在制砖机成型后出料时，承载混凝土道砖的托板下线存在局部高差（图3），道砖经过时总要颠簸一下，而此时混凝土本身还不具备抗变形的强度，一颠就裂了几块。
装载叉车拖着托板运送道砖（图4），运送的路面又不平整，运到存放区加重了裂缝的产生。
这个时候的道砖已经出现了裂缝，现场的工人发现后，使用抹刀进行表面修补（图5）。由于混凝土还处于塑性阶段，修补后表面看起来完好如初，掩盖了裂缝。然而，尽管表面修补了，道砖内部仍然存在断裂。在托板上养护期间，道砖仍然保持着这种状态，直到施工现场才暴露出问题。
这样，调整了出机托板位置，平整了运输路线，加强养护，大幅度避免了开裂的产生，直至消除了残次品，避免了损失。
一个问题的产生总有其主因所在，如果不理清主因，找不准病根所在，吃错了药，不仅于事无补，反而会造成更大的损失！
供稿人：闻宝联
编辑员：李海亮
审核人：孙继成，宁夏
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