【行业百科】你都不知道液压油为何变质？那还不进来看看。

一、液压油老化变质机理

液压油一经生产出来，就在变质，加入液压系统后，劣变速度会大大加快，使性能逐渐降低直至不能再使用。液压油按制造方法分类，可分为矿物油型液压油、水基液压油、合成型液压油。

其中矿物性液压油占90%以上，因此本文仅讨论矿物型液压油。该液压油基础油的组成，主要是碳、氢的化合物——烃，占96%~99.5%，余量为硫、氮和灰分等。

液压油原油在炼制后，根据需要加入抗氧化、抗磨、防锈、消泡、极压、降凝等添加剂调制成生产需要的液压油。

液压油在使用中，由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因，以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用，要产生物理变化和化学变化，使液压油的综合性能发生变化。液压油的劣变会导致设备磨损，磨损量（油中金属粒子含量）随使用时间增长而增加。

二、怎么确认最佳换油期？

如何选择液压设备的最佳油期，是一个很重要的问题。确定换油期的方法有三种：①定期换油；②根据经验和对油样的观察确定是否换油；③规定换油指标，根据油样的化验结果，按质换油。

目前我国工厂普通实行定期换油。实践证明，定期换油脱离了液压油在使用过程中质量变化的情况，也未顾及到液压设备实际的工作条件。

所以，不是因频繁换油而浪费油料，就是因继续使用已老化变质的油料而造成设备故障，是不科学的。第二种方法就是定期在油箱中抽油目测或作简易分析，此种方法有一定好处，但毕竟缺乏科学数据。

采用第三种方法是最合理、最科学的，既能保证液压设备不会由于液压油的原因而发生故障、破坏，缩短使用寿命，又能使液压油得到充分的、合理的利用，防止浪费。

不过这种方法要求厂矿建立化验室。在没有化验室的情况下，只好采用其他两种方法。下面对如何选择这三种换油期的方法分别进行讨论。

三、制定设备清洗换油时间应考虑以下几个因素：

1、环境温度与污染物  如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。

2、设备所加工工件的材料  同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。

3、设备的密封性  密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短。

4、设备运转时间  流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。

5、油箱注油量  地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。

6、新设备或大修后设备  由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。

7、油品质量  油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。液压油更换时间周期一般为9~12个月。

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