装载机的全方位保养和故障分析 学起来

一、预防性保养的目的

1、通过对装载机运行的跟踪检查，有计划地停机，做好变速箱的保养和修理安排。

2、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏，在故障萌发之前就进行修理，以节约大量维修成本。

3、使整机零部件具有较长的使用寿命，提高设备机台效益，保持良好的工作性能。

4、降低维修难度和工作量。

装载机的全方位保养和故障分析

二、轮式装载机变速箱的常见故障及原因

1、挂挡时，不能顺利进入挡位。

原因有：

（1）压力阀压力过低；

（2）液压泵工作不良，密封不好；

（3）液压管路堵塞；

（4）离合器密封圈损坏、泄露；

（5）挂挡阀杆不到位。

2、变速箱变速时，挡位脱不开。

原因有：

（1）活塞环胀死；

（2）离合器摩擦片烧毁；

（3）离合器回位弹簧失效或损坏；

（4）回油管路堵塞。

3、已挂上挡，但装载机运行乏力，甚至不能行走。

原因有：

（1）摩擦片磨损严重，间隙过大；

（2）离合器自动倒空阀密封不严，使压力下降；

（3）换挡操纵阀管路堵塞；

（4）切断阀不能回位；

（5）变速阀定位弹簧疲劳或折断，钢球跳动；

（6）离合器活塞环，密封圈磨损严重，使泄露严重。

4、操纵压力过低。

原因有：

（1）变速箱油底壳油量不足；

（2）主油道漏油；

（3）变速箱滤清器堵塞；

（4）转向泵（或液压泵）损坏，造成严重内漏；

（5）变速箱调压阀压力调整不当；

（6）挂挡压力阀弹簧失效或折断。

5、变速箱自动脱挡或乱挡。

原因有：

（1）换挡操纵阀定位装置失灵，引起失灵的主要原因是定位钢球磨损严重，或弹簧失效；

（2）换挡操纵杆由于长期使用，杆的位置、长度发生变化，杆件比例不准确，使操作位置产生偏差，从而造成错位。

三、如何进行变速箱的预防性保养

1、按JB/Z194－83，并结合维修保养实际，应遵循以下规定：

（1）日常性保养：检查油低壳油位；

（2）50小时（或每周）：检查变速操纵手柄是否灵活有效；

（3）250小时（只在第一个250小时工作后才进行）：清洗变速箱油底壳及变速箱滤油器滤芯；

（4）500小时：清洗油底壳过滤器，更换变速箱油液；

（5）2000小时：对变速箱、变矩器解体检查检修。

2、液力传动油是变速箱正常工作的能量载体，在液力传动系统中，工作液体的压力、温度和流量都决定了变速器能否正常工作，因此在变速箱的日常维护工作中，要特别注意对液力传动油的检查和更换。

固定换油间隔按正确的时间间隔进行换油，是使变速箱内零部件获得最长工作寿命的关键所在。

只有确保合理的换油间隔，才能发挥润滑油的润滑及保护特性。一般情况下应以整机厂家推荐的保养周期为依据，但这只能是相对的，必须与油样抽取分析结果相结合，才能知道实际工作情况。比如保养手册上要求变速箱的换油间隔。

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